随着工业技术尤其是石油与化学工业的发展， 大直径无缝钢
管需求量逐年增加， 尽管大型周期式轧管机组与顶管机组可以生
产一部分大直径， 但其设备庞大， 一次性投资高， 且生产大直径
薄壁管在技术上还有一定困难。 管材热扩径方法主要有以下
几种：
（1） 斜轧热扩径在斜轧扩管机上进行。 斜轧扩管机有两个装
在箱形机架内的悬臂式锥形轧辊。 轧辊中心线与轧制中心线在水
平面上相交成60°～80°角， 两个轧辊由直流电机驱动， 其旋转方
向相同。 锥形轧辊工作锥之前有一个入口锥使管子在咬入后受到
一定程度的减径， 以改善咬入条件， 然后辗轧管壁扩径。 机组中
一般设有均整机与定径机， 以消除钢管内外螺纹和改善外径与壁
厚的尺寸精度， 相对扩径量可达70％～130％。 斜轧扩管的特点
是一次变形量大、 变形速度快、 产量高， 适于生产各种钢种的大
直径和尺寸精度较高的中、 薄壁厚无缝钢管； 但其缺点是机组设
备庞大， 投资高， 且不能生产异型及变截面管。
（2） 拉拔热扩径在热拉扩管机上进行。 先在管端扩一个喇叭
口， 其扩口直径比热扩后管直径大100mm 左右， 以利热扩管时
内外卡环卡住管端进行水冷， 然后由链条牵引拉杆并带动顶头从
荒管内部通过以实现扩径减壁及长度缩短的变形过程。 拉拔式扩
管一般加热3次， 每次加热后扩径1～4个道次， 总相对扩径量
不大于45％。 拉拔扩径的特点是， 扩管机既能热扩又能热拔，
既能热扩圆管， 又能热拔异型及变截面管； 拉拔扩管机设备重量
轻， 投资少， 更换工具简便； 但因拉拔扩管为自由变形， 扩管产
品的表面缺陷易暴露和扩大， 壁厚精度和外径精度不高。
（3） 近年来还出现了一种区别于传统拉拔扩管工艺的中频感
应加热液压二步推进式热扩管新工艺， 用来生产大口径钢管。 其
基本原理是： 置于中频线圈中的原料钢管， 经中频感应加热后，
靠液压缸活塞运动， 推过尾部固定于油缸固定架上的锥形内模芯
棒， 达到扩径的目的。 该工艺设备简单， 每个机组仅有数十吨。
稳定的钢管快速中频感应跟踪加热和稳定的液压推进速度相匹
配， 可较好地解决了原料变形温度的可调、 恒定的基本条件， 达
到了节能目的和产品性能稳定效果。 变拉动芯棒扩管为推动原料
管扩径， 使变形后的钢管不再受轴向力， 且具有极短应力线。 钢
管经中频加热扩径， 相当于对管体进行正火处理， 经检验分析，
金相组织均匀、 晶粒更加细化， 力学性能好， 因而它成为当前最
流行的大口径钢管生产工艺。