矫直质量除了与矫直辊辊型设计有关外， 尚与矫直时的压下
量和矫直辊倾角大小的调整有关。 一般压下量过小和倾角过大，
都易因矫直辊与钢管的接触面积减小而使其不易矫直。 反之， 又
会产生矫凹或矫方等缺陷。 斜辊矫直机常见的缺陷及调整如表
7-1所示。
表7-1 矫直缺陷及调整
缺陷种类

产 生 原 因
消 除 方 法
螺旋形矫凹
1.角度小；
2.孔型磨损不均
1.调整角度；
2. 加大角度、 减小压下量
或复辊
·297·续表7-1
缺陷种类

产 生 原 因
消 除 方 法
螺旋形划伤
1.导筒不光滑；
2.导筒位置不当；
3.第四对辊子压力过大；
4.辊子轴承盖螺旋过长
1.更换导筒；
2.调整导筒位置；
3.减小输出辊压力；
4.重新安装或减短螺丝
螺旋形压痕 角度过大 减小角度
钢管直径增大
或减小
1.辊子角度大小不一致；
2.辊子速度不一致 将角度调整一些
椭圆度 压下量过大 减小压下量
钢管咬不入
1.导筒内径较大位置不合适；
2.第一对辊子角度不一样；
3.上下辊转动速度不同；
4.管子前端弯曲大
1.更换或调整导筒距离；
2.调整达到一致；
3.加大压力；
4.弯曲度太大的不矫
管子咬入后停
止不前
1. 第一对辊子压下量过大或
过小；
2. 第 二、 三 对 辊 子 压 下 量
过大；
3. 管 子 后 端 有 硬 弯、 外 径
太小；
4.第一对辊子调整不当
1.适当调整压下量；
2. 减小第二、 三对辊子压
下量；
3.管子缺陷不得超过允许
范围；
4.调整角度
矫不直
1.前端不直；
2.后端不直；
3.中间不直
1.调整第三对辊子压下量
和角度；
2.调整第一对辊子压下量
和角度；
3.调整第三对辊子压下量
和角度；
矫 方 上下辊压下量不一致或压下量
过大 调整角度和压下量