直接淬火是指利用终轧后的余热直接在线淬火成马氏体， 并
进行回火。 而传统淬火则要求再奥氏体化。 直接淬火同传统方法
相比， 具有如下优点：
（1） 提高了热处理的生产能力；
（2） 扩大了可淬火的最大管壁厚度。 DQ法的高淬火强度使
厚壁管能够达到所需的淬硬性；
（3） 节约能源。
由于终轧温度的高低不同则又分为高温轧制和控冷及低温轧
制和控冷工艺。
轧后由奥氏体状态立即淬成马氏体组成， 则称为高温轧制和
控冷。 轧制过程中由Ar3以上奥氏体温度急冷到Ac1温度以下而
高于Ms 温度以上的某一中间温度进行一定道次的变形并确保足
够的压下量， 轧后立即快冷， 淬成马氏体组织并进行回火， 这种
工艺能使钢管在塑性几乎不变的条件下大幅度地提高强度。
低温轧制和控冷工艺对钢种和设备能力有一定的要求。 钢种
必须具有较大的亚稳定奥氏体区域才能在这一区域中进行多道次
变形。 另外， 由于变形温度低对轧机要求较高。
根据生产机组的布置条件和钢种的具体要求， 也可以采取两
者复合工艺， 即将高温轧制淬火与低温轧制淬火相结合。 具体工
艺为奥氏体温度轧制， 然后快冷淬成马氏体， 之后， 再加热到高
于Ac3 温度， 得到细小的均匀奥氏体并快冷到亚稳奥氏体区进
行变形， 即低温轧制， 之后快冷到 Ms 温度以下， 淬成马氏体并
进行回火处理。经过这种工艺生产的钢管能获得高强度、高韧性
的综合性能。 这种工艺的实现较容易， 例如在均整机后采用高温
轧制淬火， 在减径机或定径机后进行低温轧制淬火。 这种工艺在
实际中仅需增加一些快速冷却装置工艺即可实现。