影响拔制力的因素有很多， 主要有以下几点：
（1） 钢管本身的机械性能和变形程度。 在其他条件相同时，
钢的屈服极限和强度极限越大， 拔制力越大， 随着变形程度的增
大， 加工硬化程度增加， 拔制力也增加。
（2） 摩擦条件的影响。 在拔制过程中， 用于克服摩擦力所消
耗的拔制力占总拔制力的很大一部分， 因此在生产中应尽可能地
改善摩擦条件， 减小摩擦系数。 为了降低摩擦系数， 必须改善工
具的表面粗糙度和硬度。 提高酸洗、 冲洗、 润滑质量也能大大减
小摩擦系数， 达到降低拔制力的目的。
（3） 模具形状的影响。
1） 拔模入口锥角的影响。 锥角增大时， 变形区长度减小，
拔制力降低， 但是当锥角增大时， 正压力的轴向分量也会增大，
使拔制力增大。 因此， 存在一个范围， 在这个范围内， 拔制力最
小。 一般认为这个范围在12°～14°之内。
2） 定径带宽度的影响。 定径带越宽， 钢管在定径带内与模
孔的接触面积也就越大， 摩擦力也越大， 从而使拔制力增大。
（4） 拔制方法的影响。 采用不同的拔制方法， 拔制力的大小
也不相同。 在变形量相同的情况下， 短芯棒拔制的摩擦力要比无
芯棒拔制的拔制力大。
（5） 钢管的几何尺寸。 钢管的几何尺寸主要是通过壁厚和外
径的比值对拔制力产生影响。 短芯棒拔制时， S／D 值越小则拔
制力越大。 无芯棒拔制时， S／D 值对拔制力的影响不大。
（6） 芯棒的位置。 用锥形模拔制时， 若芯棒位置过前， 拔制
时钢管离开拔模后， 还会继续沿芯棒的表面滑动， 使摩擦力和拔
制力增加。