、钢、不锈钢等工件，能提高
加工工件表面光洁度，并可延长刀具使用寿命，能取代目前金属切
削机床使用的硫化切削油、猪油、豆油、轻柴油、煤油、轧钢机用
轧制油、水压液压油等，尤其是解决了对高压法兰 Ｍ８０、Ｍ６４及
其他标准件螺纹攻丝、大型滚齿机、深钻孔和进口机床等高难度加
工切削的关键用液，从而使过程存在的螺纹表面不光滑、丝锥断
裂、塞止规通过等问题得以较好解决。
（３）本方法生产的切削液具有防腐性，对工件表面能形成一层
防腐膜，在自然条件下，其本身有效防腐期１５ｄ以上，可满足上下
工序间工件防锈要求，无需另作防锈处理。
（４）本方法生产的切削液润滑性好，能代替普通机床上使用的
１０号、２０号机械润滑油。
（５）本方法生产的切削油产品乳化性能好，可根据加工需要与
自来水以不同比例配合，且不受水质限制，反复使用时间长达半年
以上。
（６）本方法中所有原料立足国内，既可节约大量外汇，又降低
了产品成本。
用途与用法 本品主要应用于金属切削加工。
配方 （质量份）
石油磺酸钠 （石油磺酸钡） １５
环烷酸铅 ５．５
氯化石蜡 １５
油酸 ５
三乙醇胺 ５
硼酸 ０．５
钼酸钠 ０．２
精制１０号机械油 ５４
甲基硅油 ２ｐｐｍ
制作方法
（１）取精制１０号机械油投入反应釜中搅拌升温至１００～１３０℃
脱水 （精制１０号机械油中含水约０．２％）。脱水后降温至９０～
１１０℃，在搅拌下加入环烷酸铅，使其全部溶解，混合均匀，搅拌
反应时间控制在２０～４０ｍｉｎ。
（２）在９０～１００℃时加入油酸及石油磺酸钠 （或石油磺酸钡），
并继续搅拌２０～４０ｍｉｎ，使其全部溶于油中，加料时需待前一种原
料完全溶解后才加入后一种原料。
２０３１０００种小化工产品配方与制作 （６０１～８００）
（３）在不断搅拌的情况下，使温度降至７０～９０℃，加入氯化
石蜡，使其全部溶于油中，搅拌反应时间控制在２０～４０ｍｉｎ。
（４）在不断搅拌的情况下，使温度降至７０～８０℃，徐徐加入
三乙醇胺，搅拌反应时间在２０～３０ｍｉｎ。
（５）在不断搅拌的情况下，加入钼酸钠及硼酸，搅拌反应２０～
３０ｍｉｎ后，加入甲基硅油，搅拌反应１０～２０ｍｉｎ，取样进行分析，
合格即为成品。
注意事项 本品各组分质量份配比范围为：石油磺酸钠 （石
油磺酸钡）９～１６、环烷酸铅２～８、氯化石蜡４～１６、油酸３～６、
三乙醇胺３～６、硼酸０．２～１、钼酸钠０．１～１、精制１０号机械油
４９～７８、甲基硅油 （２～１０）×１０－６。
上述各种原料均为工业纯的，若无石油磺酸钠也可用石油磺酸
钡。本品所用的各种添加剂基本上都有双重作用，对改善切削油的
性能起到了很好的作用。石油磺酸钠通式为ＲＳＯ３Ｎａ （Ｒ为烷基），
它是一种乳化添加剂，并具有抗盐水浸渍能力，对黑色金属和黄铜
防锈性好，其分子中的极性基团 （ＳＯ３）牢固地吸附在金属表面，
而非极性基团 （Ｒ）则溶于油中，这样形成一层致密的定向排列的
吸附膜，从而阻止了侵蚀性介质侵入；环烷酸铅属有机金属系抗磨
添加剂及极压添加剂；在苛刻的摩擦条件下，切削油依靠极性分子
（环烷酸铅的化合物）与金属发生化学反应，生成稳定性高的边界
油膜，从而减低摩擦、磨损，防止产生卡住、擦伤、烧结 （这种性
能称抗极压性，又称抗擦伤性能）；氯化石蜡系极压添加剂，此极
压剂生成的氯化铁薄膜具有与石墨、二硫化钼相似的层状结构，摩
擦系数及剪切强度小，熔点较低，故在高速、重负荷加工时，如拉
削、攻丝等切削中对改善工件光洁度，保护刀具是非常有效的，此
外氯化石蜡还起一定的增稠、抗凝作用；油酸为阴离子表面活性
剂，在本品中起加溶、乳化作用，能阻止界面膜的结晶；三乙醇胺
起稳定油相，使之成为不分层、并呈透明均相的作用，同时调节和
加宽了乳化范围，提高了乳化效率，此外，三乙醇胺还是一种水溶
性防锈剂，但不宜过量；硼酸在本品中起杀菌作用，故本品生产的
切削液经长时间放置也不发臭；钼酸钠在本品中为水溶性的腐蚀抑
制取代了传统方法中用的亚硝酸盐，它对铸铁、铜、黄铜、铝都有