纺织厂车间的温湿度控制主要是以控制半制品的回潮卒为主，掌握好半制品的吸湿和放湿变化。这是因为纺织纤维在空气环境中吸收、释放水分，以致回潮率不同的时候，其物理性能，特别是力学性能和电学性能发生重大改变。
    当车间温湿度和半制品回潮率适合生产需要时，空调着重是温湿度的稳定；当回潮率不符合要求，生产不稳定时，就必须通过空调及时改变车间的温湿度，以适应半制品回潮率及工序流程中吸湿或放湿的
要求。纺织厂各工序半制品回潮率可参考表1-2给出的数据。
表1-2纺织厂各工序半制品回潮率参考表
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┃半制品  ┃原棉  ┃  棉卷    ┃  生条    ┃  熟条  ┃  粗纱  ┃  细纱  ┃  落筒    ┃浆纱  ┃织布  ┃整理  ┃
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┃回潮率  ┃      ┃          ┃          ┃        ┃        ┃        ┃          ┃      ┃      ┃      ┃
┃(%)     ┃8-9   ┃7.5 - 8.5 ┃5.5 - 6.5 ┃ 6.5 -7 ┃6.5-7.5 ┃6.5-7   ┃6.5 - 7.5 ┃ 6-7  ┃ 7-8  ┃<8.5  ┃
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    例如纯棉纺时，清棉车间相对湿度低时，原棉和棉卷回潮率低，开棉效率高，除杂顺利，棉卷均匀度好。棉卷宜在梳棉工序少量放湿，使生条呈内湿外干状态，外干有利于分梳除杂，内湿可以保证纤维强力和延伸性能。并粗车间的任务是提高棉条均匀度，获得较均匀稳定的粗纱捻度，要求纤维柔软，抱合力强，便于加捻，宜从高掌握相对湿度。细纱车间宜控制比粗纱车间略低的相对湿度，使纤维呈少量放湿状态。
    涤棉混纺时，因原料回潮率很低，清棉车间的回潮率须偏高掌握。若湿度过低时静电干扰严重，棉网上飘，绕斩刀和绕罗拉故障增加，适当提高相对湿度对梳棉及后续工序均有利。为消除静电干扰，降低断头率及减少“三绕”，细纱车间以掌握低温、低湿为宜。很显然，在生产不同产品时，同一工序上的温湿度要求也不尽相同。所以，纺织厂车间的温湿度控制要满足工艺要求，要面向生产（棉纺厂半割品吸湿和放湿变化情况参见表1-3）。
表1-3棉纺厂半制品吸湿和放湿变化表
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┃            ┃    工    序                                  ┃
┃  纤维种类  ┃                                              ┃
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┃            ┃    清棉  ┃    梳棉  ┃    并粗  ┃    细纱  ┃
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┃  棉纤维    ┃    放湿  ┃    放湿  ┃    吸湿  ┃    放湿  ┃
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┃  合成纤维  ┃    吸湿  ┃    放湿  ┃    放湿  ┃    放湿  ┃
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┃  粘胶纤维  ┃    吸湿  ┃    放湿  ┃    吸湿  ┃    放湿  ┃
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