答： 在基板表面洁净， 化学处理膜质量优良的条件下， 直接影响涂层工艺的几个要素
是涂料选用、 施工方案、 现场管理和设备状态等。
（1） 涂料选用。 选用质量好、 配套性能优良的涂料是获得优质涂层的基本条件。 选用
涂料时， 一般从涂料的作业性能、 涂膜性能、 经济效果等多方面综合考虑。
（2） 施工方案。 施工方案是在涂料选定以后， 制定一系列最能发挥涂料特性的涂
敷方式。 比如顺涂还是逆涂， 涂头上各辊与生产线的速比， 上机涂料的黏度， 涂层的
第二章 彩涂板生产工艺 ·41·固化曲线等必需在涂层前设定好。 甚至要在涂层过程中边检测边修改， 直到涂膜达到
预期的效果。
（3） 现场管理。 将环境状况调整到符合涂层施工的要求。 比如环境温度、 湿度、 辊涂
室对流气体的风速和洁净度等， 操作工的配置、 操作水平和熟练程度。
（4） 设备状态。 辊涂机的涂头、 各辊之间的调整精度， 涂敷辊、 粘料辊的硬度和辊面
磨削精度， 涂料供液系统的输送情况， 涂膜的各种检测仪器， 固化炉的热风循环系统、 温
控器和各种仪表， 涂后冷却系统等的功能是否正常等。
·42· 彩色涂层钢板生产技术问答３?１ 彩涂板生产操作要领包括哪几方面？
答： 彩涂板生产操作要领主要包括开机前准备工作、 生产过程中的操作技能和事故处
理等三方面。 其中开机前准备工作是指设备状态准备、 施工工艺准备、 岗位人员准备。 生
产过程中的操作技能是指操作工在生产线运行期间对机械、 液压、 气动、 张力、 钢带纠偏
和热工设备等有关设备状态的控制技巧。 事故处理指包括对生产线运行期间出现如停电、
停水、 停气、 工艺原材料供应不上、 断带等突发性事故的应变能力。
３?２ 彩涂板生产线开机前， 机组的设备应具备什么条件？
答： 机组设备总体要求是均应处于良好状态， 具体要求如下。
Ａ 机械设备
（１） 各润滑部位已加注规定型号的润滑油或润滑脂；
（２） 辊轴转动正常， 轴承工作时无异声；
（３） 螺旋升降、 摆动、 滑移装置动作正常， 铰链支点动作灵活；
（４） 钢辊、 胶辊辊面平滑， 无划痕。 用不起毛的无纺布蘸适量的稀释剂， 仔细均匀地
擦拭涂敷辊和沾料辊辊面。
（５） 电机启动后无异常， 齿轮箱无异声。
Ｂ 液压、 气动系统
（１） 液压站油液液位在油箱 ２ ／ ３ 处；
（２） 各泵体处于良好的工作准备状态；
（３） 各管道阀门闭合， 电磁阀动作灵敏， 管道通畅， 有些备用油泵的管路上的手动阀
要关闭；
（４） 油泵电机已送电；
（５） 在北方寒冷地区， 液压系统启动前还必须对油箱的油液进行加热， 以防油温过低
导致油液黏度升高， 使油泵无法打油而损坏泵体和电机；
（６） 气缸动作准确， 电磁阀、 气动三联体功能正常， 认真检查各汽管、 汽阀是否泄
漏。
Ｃ 热工系统
（１） 排烟风机正常运行。
（２） 炉体各区的补新风管道和排废气管道上的调节阀门已打开到设定位置；（3） 焚烧炉燃烧机正常燃烧， 风机正常送风， 温度达到预设值；
（4） 化涂固化炉燃烧机正常燃烧， 风机正常送风， 温度达到预设值；
（5） 初涂固化炉燃烧机正常燃烧， 风机正常送风， 温度达到预设值；
（6） 精涂固化炉燃烧机正常燃烧， 风机正常送风， 温度达到预设值；
（7） 根据生产规格调节热风进口阀门的开口度。
D 电气系统
（1） 各设备传动电机冷却风机送电， 并正常启动；
（2） 各设备传动电机送电， 并正常启动；
（3） 各控制台设备送电， 检查手动与自动状态的切换功能；
（4） 各监控设备送电， 并正常启动；
（5） 各设备运行正常， 张力控制系统正常。
E 公共辅助系统
（1） 液化气已经送达， 并且压力达到预设值；
（2） 压缩空气已经送达， 并且压力达到预设值；
（3） 脱盐水已经送达， 并且压力达到预设值；
（4） 蒸汽已经送达， 并且压力达到预设值。 （送蒸汽时， 要注意检查蒸汽疏水阀必须
为打开状态， 并且送蒸汽前要对蒸汽管道进行暖管。）
F 生产现场
（1） 启动车间排风系统并清除无关杂物， 安全员检查车间内所有防火设施， 以保证防
火系统在紧急状态下能正常工作。
（2） 启动辊涂室的换气系统， 并在涂层工作完成后继续运行 20min 左右， 以清除辊涂
室内的涂料雾粒和避免溶剂气体聚集。
（3） 针对施工现场的特点， 为保证施工现场的管理有序有力， 生产管理人员应在现场
办公， 材料库、 实验室等应进行封闭管理， 现场管理人员、 施工人员凭证进出。 车间入口
设置门卫， 强化施工现场管理， 所有非施工人员进场要得到有关部门许可， 并有专人带
领。
（4） 机组各段虽然独立封闭施工， 但要与其他段建立联系渠道， 确保施工正常运转。
（5） 操作工进场后， 做到着装整齐统一， 精神集中， 绝对消除脏、 乱、 散、 游现
象。