答： 目前， 彩涂板最常用的环氧底漆所采用的是基于双酚 A 型的 E-06 或 E-03 的环氧
树脂， 它的配方与早期的不同主要差别在于其二氧化钛含量较低， 并采用了更安全的溶
剂， 使用时效果较好， 但其价格偏高。
随着技术的不断进步， 彩涂板生产线速度不断增加， 涂料的固化时间， 即在固化炉内
的停留时间有趋向减少的要求， 因为生产线的速度取决于涂料的固化时间。 如果利用加长
炉体或热源的增加来使底漆的固化时间减少， 会使彩涂机组的造价提高， 经济上不划算。
因此必须对底漆的反应速率加以改进， 除此之外， 还要考虑到退出固化炉后的漆膜嫩度问
题。 当底漆经过随后的导辊时， 固化不足的涂层就会被扯去并落在辊子上， 为了克服这一
问题， 就需要在环氧底漆涂料增加脲醛树脂。 此对其柔韧性的降低并不显著， 而用价格较
贵的三聚氰胺—甲醛树脂代替脲醛树脂来与环氧结合就不太合算。
为了降低原材料成本， 现在的底漆中二氧化钛的含量要比以前减少了。 为了改善底漆
在较高生产线速度下的施工性能， 还要将其黏度降低， 但这就增加了颜料沉结的问题， 尤
其是铬酸锶类。 降低了不透明底漆中颜料在上层的分布就会产生昏暗颜色底漆层， 致使亮
色调调配更加困难。 为克服这个问题， 需要将防沉降剂加到配方里， 这包括疏水性热解法
二氧化硅， 它不仅有助于防止沉降， 而且还对环氧底漆的防锈性能有帮助。
当环氧底漆与聚偏氟二烯面漆一起使用时， 必须对此面漆配以颜料。 要特别加以小
心， 因为氟聚合物如在基料里含量为 70％ 的话， 则就会透过紫外线。 因此这种涂料必须仔
细配以颜料以便堵住紫外线的传递， 否则会到达底漆而引起粉化， 造成随后的层间附着力
问题。 现已为涂装聚偏氟二烯面漆配制成基于环氧和酚醛树脂的专用底漆， 以便使底漆提
高耐 “酸雨” 环境的性能。
对于彩涂板的基板， 除热浸镀锌钢板外， 还可以用一些替代基板， 如锌-铝合金基板
之类， 对此要求在底漆配方里增加铬酸锶的用量以便维持良好的防腐蚀性， 尤其在后加工
中裸露的切割边四周上。
然而铬酸锶当今被认为对健康有潜在的危害性。 尽管卷材涂料的辊涂方法消除了喷涂
漆雾， 但对必须进行加工含该金属的涂料制造依然有潜在的危害， 而卷材涂装基板在其使
用期满时的处置也是值得考虑的问题。 作为铬酸盐的替代物， 人们做了大量工作， 从而开
发了离子交换型二氧化硅， 对此还需要现场试验以验证其实际效果。 一种溶胶-凝胶涂料
也已进入了人们的视线， 这种 20 世纪 70 年代开发的产品现已在包括航空涂料底漆在内的
许多领域里得到应用， 它在航空涂料底漆里主要是替代铬酸盐颜料， 这项技术也将用于卷
材涂料底漆里。 这种涂料与金属等广范围的底材均有很好的附着力， 能形成非常致密而牢
固的气密性涂膜， 有较高的显微硬度、 耐冲击性、 柔韧性、 耐腐蚀性和耐磨性等。 它一般
是由烷氧基有机硅或元素周期表中Ⅲ、 Ⅳ、 V 族中的一些元素的烷氧基化合物或其他副族
元素的烷氧基化合物组成。 无机盐类， 含此组成部分的成膜物质溶于一些脂肪族醇类的溶
·38· 彩色涂层钢板生产技术问答剂中， 在酸类催化剂作用下可水解聚合成透明胶体分散体， 配以填料和助剂能固化成氧化
物涂膜， 并可采用包括辊涂在内的各种方法施工。
再回到环氧树脂底漆上， 虽然它的耐腐蚀性和附着力很好， 但柔韧性不足。 由于聚酯
底漆和聚氨酯底漆以柔韧性见长， 所以某些有特定用途的彩涂板品种的底漆需要用到这类
改性物涂料作底漆。 例如像家用电器彩色钢板对柔韧性就要求很高， 所以通常采用聚酯底
漆涂底涂层。
现在， 国内外的许多彩涂机组上都普遍在使用所谓 “通用型底漆”。 它经济有效， 对
基板有优良的附着力， 且对各种不同类型的涂层有良好的层间附着力， 并能适应加工成型
的要求， 而这种底漆是属于聚氨酯一类的。