日本的变形铝合金的牌号分三部分, 最前面的为 “A” 表示铝及铝合金。 第二
部分是国际数字牌 号。 第 三 部 分 表 示 材 料 品 种 或 尺 寸 精 度 等 级 的 大 写 字 母。 如
A2024P; P—板材。
20 我国的变形铝合金材料状态的表示方法是什么？
根据 GB/T16475—1996标准规定, 基础状态代号用一个英文大写字母表示。
细分状态代号采用基础状态代号后跟一位或多位阿拉伯数字表示方法。
(1) 基础状态代号
基础状态代号分为5种, 如表1-7所示。
表1-7 基础状态代号
代号 名 称 说 明 与 应 用
F 自由加工状态 适用于在成型过程中,对于加工硬化和热处理条件无特殊要求的产品,该状
态产品的力学性能不做规定
O 退火状态 适用于经完全退火、获得最低强度的加工产品
H 加工硬化状态
适用于通过加工硬化提高强度的产品,产品在加工硬化后可经过(也可不经
过)使强度有所降低的附加热处理
H 代号后面必须跟有两位或三位阿拉伯数字
第1 章 铝及铝合金材料加工技术基础知识 13续表
代号 名 称 说 明 与 应 用
W 固溶热处理状态 一种不稳定状态,仅适用于经固溶热处理后,室温下自然时效的合金,该状
态仅表示产品处于自然时效阶段
T
热处理状态
(不同于 F、O、H 状态)
适用于热处理后,经过(或不经过)加工硬化达到稳定状态的产品
T 代号后面必须跟有一位或多位阿拉伯数字
(2) 细分状态代号
① H (加工硬化) 的细分状态, 即在字母 H 后面添加两位阿拉伯数字 (称作
H××状态), 或三位阿拉伯数字 (称作 H×××状态) 表示 H 的细分状态。
a. H××状态
H 后面的第一位数字表示获得该状态的基本处理程序, 如下所示。
H1-单纯加工硬化状态。 适用于未经附加热处理, 只经加工硬化即获得所需
强度的状态。
H2-加工硬化及不完全退火的状态。 适用于加工硬化程度超过成品规定要求
后, 经不完全退火, 使强度降低到规定指标的产品。 对于室温下自然时效软化的合
金, H2与对应的 H3具有相同的最小极限抗拉强度值; 对于其他合金, H2与对
应的 H1具有相同的最小极限抗拉强度值, 但延伸率比 H1稍高。
H3-加工硬化及稳定化处理的状态。 适用于加工硬化后经低温热处理或由于
加工过程中的受热作用致使其力学性能达到稳定的产品。 H3状态仅适用于在室温
下逐渐时效软化 (除非经稳定化处理) 的合金。
H4-加工硬化及涂漆处理的状态。 适用于加工硬化后, 经涂漆处理导致了不
完全退火的产品。
H 后面的第二位数字表示产品的加工硬化程度。 数字8表示硬状态。 通常采
用 O 状态的最小抗拉强度与表1-8规定的强度差值之和, 来规定 H×8状态的最小
抗拉强度值。 对于 O (退火) 和 H×8状态之间的状态, 应在 H×代号后分别添加
从1~7的数字来表示。 在 H×后添加数字9表示比 H×8加工硬化程度更大的超
硬状态。 各种 H××细分状态代号及对应的加工硬化程度如表1-9所示。
表1-8 H×8状态与 O 状态的最小抗拉强度的差值
O 状态的最小
抗拉强度/MPa
H×8状态与 O 状态的最
小抗拉强度差值/MPa
O 状态的最小
抗拉强度/MPa
H×8状态与 O 状态的
最小抗拉强度差值/MPa
≤40