多效精馏流程根据加热蒸汽和物料流向的不同可分为三类流
程，即顺流流程、平流流程和逆流流程。
图３８ 多效顺流流程
（１）顺流流程。物料与加热蒸汽的流向相同，均由高压塔流向
低压塔，又称并流流程，如图３８所示 （狆１，狆２，…，狆狀 压力依
次降低）。其优点是物料在各效间的输送可以充分利用效间的压差
第三章 化工过程节能减排技术 )#"作为推动力，而不需要外加动力。同时，当前一效物料流入温度和
压力较低的后一效时，物料会自动蒸发，产生更多的二次蒸汽；缺
点是随着物料从前一效逐渐流向后面各效时，其浓度逐渐升高，但
其操作温度反而降低，导致溶液黏度增大，总传热系数逐渐下降。
因此，对于随浓度增大其黏度变化很大的溶液不宜采用多效顺流
流程。
（２）平流流程。物料平行加入各效，分离后物料分别由各效排
出，如图３９所示 （狆１，狆２，…，狆狀 压力依次降低）。蒸汽由第一
效流向末效，二次蒸汽多次利用。此流程适用于处理精馏过程中有
结晶析出的物料，如某些无机盐溶液的分离。
图３９ 多效平流流程
（３）逆流流程。蒸汽由高压塔流向低压塔，而物料由低压塔流
向高压塔，每个塔都有塔顶产品馏出，但塔釜产品只有从高压塔排
出，如图３１０所示 （狆１，狆２，…，狆狀 压力依次降低）。主要优点
是随物料的浓度增大时，精馏塔的操作温度也在升高。因此，因物
料浓度增大使黏度增大的影响与因温度升高使黏度下降的影响相抵
消，故各效的传热系数大致相同。缺点是物料在各效间的流动是由
低压向高压，因此，必须采用泵输送，动力消耗较大。此流程适用
于黏度随温度和浓度变化较大的物系的分离，但不适用于热敏性物料的分离。