精馏过程是一个不可逆的操作过程。因此，过程中有效能的损
失是避免不了的，具体体现在如下几方面。
（１）压降方面。在精馏塔内时刻进行着气液两相流体的逆向流
动，流体的流动必须有一定的压差作为推动力，而压差越大，有效
能损失就越大。
（２）温差方面。在精馏塔内上升蒸气与下降液体直接接触进行
热交换时存在的温差及冷凝器和再沸器的传热存在温差，温差越
大，推动力越大，但有效能损失就越大。
（３）浓度差方面。对于常规精馏而言，进、出每块板的气液相
物流在组成及温度上均是不平衡状态，这种不平衡的物流在塔板上
的直接混合，将是造成精馏塔内有效能损失的主要因素。
精馏过程是集流体流动、两相间传热和传质于一体的物理加工
过程，过程的压差、温差以及浓度差是过程进行的推动力，但随推
动力的增大，过程的不可逆性就越大，有效能损失就越大，所以要
提高精馏过程的热力学效率，减小有效能损失，必须减小过程的推
动力。但这些推动力又是实现精馏所不可缺少的，只有保持必要的
推动力，精馏过程才得以有效进行。况且，实际的精馏过程是一个
复杂的过程，各种因素又是相互影响的，因此，必须综合考虑过程
中各种相互作用的因素，寻求切实可行的措施，减少精馏过程中有
效能的损失。
２０１有效地将精馏塔塔顶冷凝热用于精馏过程自身的节能技术