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串联差压热集成工艺流程
2023-11-08
信息编号:1310756
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热转换为潜热而回收利用。如将甲醇塔塔底压力为500kPa,温度
为154℃的釜液送入设有蒸汽喷射泵的减压罐中,取得23.3kPa的
低压蒸汽,经喷射泵升压后作为乙醇塔的加热蒸汽,这种通过差压
将显热转换为潜热的回收利用,可以节约加热蒸汽消耗量20%。
显热与潜热交换回收流程如图341所示。
并联差压热集成工艺流程 塔底再沸器的热集成
,采用改变各塔操作压力的方法,使某个塔的冷凝温度升高,另一个塔的再沸温度降低,达到热匹配的温差要求。为此,提出如图339和图340所示的差压热集成工艺流程。经计算机模拟计算及换热系统的优化设计,对于并...
11-08
1举例说明多塔差压热集成精馏的节能效果
。以某厂重芳烃三塔连续精馏工艺为实例,说明多塔差压热集成精馏技术的节能效果。三甲苯分离的常规流程如图337和图338所示。由于C9重芳烃各组分沸点差较小,体系分离难度很大,精馏塔的理论板数高、回流比...
11-08
举例说明差压热耦合精馏的节能效果
。工业上对C3系统中丙烯丙烷的分离通常采用的是常规的精馏方法,但由于被分离体系中组分的沸点很接近,组分间相对挥发度很小,导致常规精馏塔需要在很多的塔板数、很大的回流比及加压操作下,才能实现高...
11-08
举例说明隔板精馏塔的节能效果
。对于给定三组分的分离体系,采用隔板精馏塔流程与常规2塔分离流程相比,一般来说,设备投资和能耗均可降低30%左右。而且对塔的操作控制技术目前均已成熟,因此,隔板精馏塔已得到工业上的广泛应用,经济效益非...
11-08
举例说明附带回流和蒸发的精馏的节能效果
。在附带回流和蒸发的精馏过程中,精馏段的回流量由上而下是逐渐增加的,而提馏段的蒸汽量由下而上是逐渐增加的,因此,与常规精馏相比,操作线和平衡线间距离是增大的,对于达到相同分离要求所需的理论板数...
11-08
举例说明增设中间冷凝器和中间再沸器精馏的节能效果
。在精馏塔中设置中间换热器的实质是改变了精馏操作的操作线,合理分布了塔内热传递过程的推动力,降低塔内热传递的不可逆性,提高了过程的热力学效率,达到节能的目的。现以脱甲烷塔为例说明设置中间冷...
11-08
lmin
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