。
对于给定三组分的分离体系，采用隔板精馏塔流程与常规２塔
分离流程相比，一般来说，设备投资和能耗均可降低３０％左右。而
且对塔的操作控制技术目前均已成熟，因此，隔板精馏塔已得到工
业上的广泛应用，经济效益非常显著。如美国某炼油厂，采用隔板
塔技术改造二甲苯回收塔后，其能耗降低５３％，且二甲苯的纯度大
大提高。美国ＵＯＰ公司将隔板塔技术应用于ＰＥＰ装置且已成功运
行，与双塔分馏系统相比，隔板塔设计节约投资费１４％，节约能量
５０％。目前，该技术已被瑞士 Ｓｕｌｚｅｒ公司，美国的 ＫｏｃｈＧｌｉｔｓｃｈ、
ＵＯＰ等公司，德国的ＢＡＳＦ、Ｌｉｎｄｅ等公司，英国的ＢＰ公司，日本
的Ｓｕｍｉｔｏｍｏ和ＫｒｕｐｐＵｈｄｅ等国际知名公司开发和应用。
第三章 化工过程节能减排技术 )&"隔板塔技术在多组分物系分离中的成功应用，证明了其在节能
降耗、减少设备投资方面的巨大潜力。因此，近年来，国内的研究
者们已开始对隔板塔技术在特殊精馏中的应用研究。孙兰义等提出
了采用反应精馏隔板塔技术的乙酸甲酯水解新工艺，即采用反应精
馏隔板塔替代常规反应精馏流程中的反应精馏塔和甲醇精馏塔，研
究结果表明：采用反应精馏隔板塔再沸器能耗节省１９．６％。叶青
等提出了采用隔板塔替代常规萃取精馏流程的萃取精馏塔和溶剂回
收塔的工艺，研究结果表明：隔板塔工艺节省能量２５．２％。李军
等提出了采用隔板塔替代常规共沸精馏流程中的脱水塔和提浓塔，
研究结果表明：隔板塔工艺节省能耗２８．２％，并能降低设备投
资费。
