（１）从精馏塔个体出发，优化回流取热比例，减少低温热量产
生。辽阳化纤公司炼油厂为了降低常减压装置塔顶低温热量产生的
能耗，在常压塔保持原有中段循环回流的基础上，增设了塔顶循环
回流，回收了塔顶部分低温热能，取得了良好的节能效果。
（２）从整套装置流程出发，优化换热流程，充分利用不同设备
内产生的低温余热与各股油气及外界提供的非工艺介质进行换热，
从而减少加热炉的负荷，可直接节约品位高的燃料。兰州某炼油厂
对２５０万吨常减压装置中初馏塔和常压塔的塔顶油气流程进行了优
化改造设计，在保证原有生产的基础上装置能耗降低１０％左右。
（３）从整个工厂及周围环境出发，将一套生产装置产生的低温
余热与其他装置实现热联合，或用于厂内周围需要热的环境中。某
炼油厂将其第二套常减压蒸馏部分１７０℃的减压渣油直接供入焦化
和沥青装置，减少了蒸馏装置的冷却负荷，降低了常减压装置的能
耗，同时节省了下游装置的原料加热炉燃料的消耗。
（４）低温余热的升级利用。可以采用热泵技术、发电技术及制
冷技术，将低温余热中具有的有效能提取出来变为动力或转换为冷
量，继续为过程所利用，实现能量的有效转换利用。