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热泵精馏是精馏过程有效的节能手段。使用热泵不仅使能量消
耗急剧下降，而且生产操作时，冷却介质的温度不再具有决定性影
响，塔可在较低的压力下操作，从而提高组分的相对挥发度，减少
了实际塔板数。采用较低的回流比还可使塔径也略有减小，从而降
低了设备费。现以某大型炼油厂年处理１５万吨的气体分馏装置丙
烯丙烷精馏塔扩建到年处理２０万吨为例，对采用常规精馏和热泵
精馏流程两种分离方案进行节能效果的对比，其流程如图３３１ （ａ）
第三章 化工过程节能减排技术 )%(和图３３１ （ｂ）所示。
图３３１ 丙烯丙烷常规分离流程和热泵分离流程
通过采用 ＡｓｐｅｎＰｌｕｓ化工流程模拟软件对流程进行了模拟研
究，模拟结果表明：如果采用常规精馏流程，扩建后，原塔已不
能满足分离要求，冷凝器和再沸器的换热面积已不够；若采用热
泵精馏流程，原塔可以利用，且可以取消塔底再沸器。另外，随
着回流比的减少，再沸器冷凝器的热负荷也在减少，因而原冷
凝器换热面积能满足要求。计算结果表明：采用热泵精馏改造丙
烯丙烷精馏塔与采用常规精馏一次性投资相差不多，但采用热
泵精馏流程每年节省的操作费用达千万元以上，经济效益是非常
显著的。