新型催化剂的开发与应用对生产过程能耗的降低，起着决定性
作用，具体影响体现在如下几方面。
（１）催化剂活性。提高催化剂的活性可以加快反应的动力学进
行，因而，可以降低反应过程的推动力，节省能量的消耗。
（２）催化剂选择性。提高催化剂的选择性可以减少副产物的生
成，既可以节省原料的消耗，又可降低产品分离、精制的负荷和
能耗。
（３）催化剂的寿命。宽温区和耐毒性的新型催化剂的开发和应
用，可以延长催化剂的使用时间，从而降低单位产品的能耗。
（４）生产工艺的改进。新型催化剂的开发与应用可促进生产工
艺、操作条件的不断改进。将使反应条件更温和，可以降低反应温
度和压力，从而可以节省将反应物加热和压缩到原反应条件所需的
能量，达到节能目的。
!!! 化工节能减排知识与技术问答３３１列举新型催化剂的应用对工艺过程节能作用的实例。
（１）丙烯聚合反应 意大利蒙特爱迪生公司与日本三井石油化
学公司共同开发的丙烯聚合反应高效催化剂，比过去采用的齐格勒
（Ｚｉｅｇｌｅｒ）型催化剂的生产强度高７～１０倍，且还省去了从聚合物
中脱除残留催化剂的能耗较大的干燥和蒸馏装置。采用新型催化剂
的工艺节省水蒸气８６．１１％左右，节省电２５％左右，节省冷却水
７０％左右，能量消耗显著下降。
（２）乙烯聚合反应 对于乙烯聚合反应，由于许多高效催化剂
的成功研制，相应地开发了气相聚合、溶液聚合、悬浮聚合等多种
生产方法。如流化床气相聚合工艺与高压法相比，所生产的产品性
能更加优良，而且反应压力和温度大幅度降低，反应条件变得温和
了。能耗可降低２５％～４０％，设备投资减少５０％以上，生产成本
下降５０％左右。