１—料浆制备；２—喷粉塔；３—固体粉料；４—袋式过
滤器；５—附聚液；６，１３—Ｚｉｇｚａｇ附聚器；７—非离子
表面活性剂；８—后加料粉；９—流化床；１０—香精；
１１—热空气；１２—冷空气
还可以在第二只Ｚｉｇｚａｇ混合器内加入热敏性
物质，如过硼酸钠、酶、ＴＡＥＤ （四乙酸二乙胺钠
盐）及部分沸石等。以非离子表面活性剂作为黏
合剂再次附聚粒化。颗粒的表观密度可达到０．９５。
Ｚｉｇｚａｇ附聚器与喷雾干燥相结合示意图见图５１７。
采用Ｚｉｇｚａｇ附聚法与喷雾法相结合的方法，基料
粉 （即喷雾干燥粉）与其他附聚物料的比例可在
（３０∶７０）～（７０∶３０）之间调节。
图５１８是Ｂａｌｌｅｓｔｒａ公司的Ｃｏｍｂｅｘ工艺示意。
此工艺特点是采用三只卧式混合器，前两只是涡
流式混合器，第三只是旋转式混合器。将洗衣粉
和其他固体物料引入第二只涡流混合器，同时将
黏合液和非离子表面活性剂泵入，混合附聚。如
果在这过程中温度上升，可用冷空气冷却物料，
然后进入第二只混合器，使颗粒增加密度。第二
只混合器加入沸石、过硼酸盐、过碳酸盐作为颗
粒改进剂。第三只混合器是简单的后加料混合器，
加入少量热敏性物料。
国内流行的一种高塔附聚法的工艺过程如
下。首先将非热敏性原料，如部分硅酸盐、硫
酸钠、碳酸钠、氢氧化钠、ＣＭＣ等用高剪切技
术制备料浆，然后经过高压泵将料浆输入高压
塔顶部，在高压下经喷嘴雾化。与此同时，热
空气经过一次和二次高压风机从底部侧面吹入，
在塔内形成高速、高温旋流，使自上而下的料浆迅速汽化，膨胀形成粒状的半成品后，经过
封闭流化床老化后提升到粉仓 （与采用流化床与风送管道提升相比，不仅破碎粉少，而且粉
的表观密度降低０．０２ｇ／ｃｍ３）。然后经过粉体电子秤连续称量，同时添加一些热敏性物料如
五钠、非离子表面活性剂，使在附聚造粒机中形成一种空心球状颗粒。最后采用静态混合技
术复配香精和酶。这类设备可一机多用，可以生产表观密度为０．２５～０．４５ｇ／ｃｍ３ 的低密度
粉，也可以生产０．４５～０．７５ｇ／ｃｍ３ 的高密度粉，还可以生产液洗产品。
将高塔喷粉与附聚成型结合起来，节省了能耗与设备投资，还可以实现产品低密度化、活性
物浓缩化。
还可以在原来高塔的基础之上引入附聚技术的配料系统，这种对于多种后配料，采用静态混
合技术。将大部分磺酸的中和安排到后配料中，可节省能源５０％。在该系列设备制皂粉装置中，
使脂肪酸与纯碱在造粒机中中和，代替配入一般皂基，这样不仅从能源角度充分利用了中和热，
而且有效地解决了一般皂粉溶解度差的弊病。
