目前一般工厂化猪场粪尿的清理有水冲粪、 水疱粪和干清粪三
种工艺, 其粪尿处理系统也不尽相同。
(1) 水冲粪工艺 水冲粪工艺是20世纪80年代我国从国外引
进规模化养猪技术和管理方法时采用的主要清粪模式。 该工艺的主
要目的是及时、 有效地清除畜舍内的粪便、 尿液, 保持畜舍环境卫
生, 减少粪污清理过程中的劳动力投入, 提高养殖场自动化管理水
平。 水冲粪的方法是粪尿污水混合进入缝隙地板下的粪沟, 每天数
次从沟端的水喷头放水冲洗, 粪水顺粪沟流入粪便主干沟, 进入地
下贮粪池或用泵抽吸到地面贮粪池进行处理。
优点: 可保持猪舍内的环境清洁, 有利于动物健康, 劳动强度
小, 劳动效率高, 有利于养殖场工人健康, 在劳动力缺乏的地区较
为适用。
缺点: 耗 水 量 大, 一 个 万 头 养 猪 场 每 天 需 消 耗 大 量 的 水
(200~250米3) 来冲洗猪舍的粪便。 污染物浓度高, 化学需氧量
(COD) 为11000~13000毫克/升、 生化耗氧量 (BOD) 为5000~
6000毫克/升、 悬浮固体 (SS) 为17000~20000毫克/升。 固液分
离后, 大部分可溶性有机质及微量元素等留在污水中, 污水中的污
染物浓度仍然很高, 而分离出的固体物养分含量低, 肥料价值低。
该工艺技术上不复杂, 不受气候变化影响, 但污水处理部分基建投
资及动力消耗很高。
(2) 水疱粪工艺 新型水疱粪工艺可从源头控制养猪废水, 由
于采用了全漏缝地板, 在整个饲养期不用冲洗猪圈, 猪粪水的来源
只有猪喝的水和最终冲洗消毒圈舍的水。 同时严格控制养猪的耗水
量, 让猪使用碗式饮水器, 减少了猪饮水时的滴漏, 猪舍装有水表
第五章 病畜肉尸、 产品及废弃物的无害化处理 223计量, 考核每一个饲养员的用水量。 而且该工艺猪粪水产量少, 日
排粪水量少, 减轻了粪水还田的压力。 同时, 新型水疱粪工艺生产
效率高, 便于机械化自动化作业, 人均年可饲养育肥猪1万头。 在
整个饲养过程中人员一般不接触生猪, 减少疾病传播, 也有利于环
境控制, 猪粪浸泡在水中, 溶解了一部分氨气等混合臭气。
该工艺的主要目的是定时、 有效地清除畜舍内的粪便、 尿液,
减少粪污清理过程中的劳动力投入, 减少冲洗用水, 提高养殖场自
动化管理水平。 水疱粪清粪工艺是在水冲粪工艺的基础上改造而
来, 其工艺流程是在猪舍内的排粪沟中注入一定量的水, 粪尿、 冲
洗和饲养管理用水一并排放在缝隙地板下的粪沟中, 储存一定时间
后 (一般为1~2个月), 待粪沟装满后, 打开出口的闸门, 将沟中
粪水排出。 粪水顺粪沟流入粪便主干沟, 进入地下贮粪池或用泵抽
吸到地面贮粪池处理。
优点: 比水冲粪工艺节省用水。
缺点: 由于粪便长时间在猪舍中停留, 形成厌氧发酵, 产生大
量的有害气体, 如硫化氢、 甲烷等, 恶化舍内空气环境, 危及动物
和饲养人员的健康。 粪水混合物的污染物浓度更高, 后处理也更加
困难。 该工艺技术上不复杂, 不受气候变化影响, 污水处理部分基
建投资及动力消耗较高。
(3) 干清粪工艺 该工艺的主要目的是及时、 有效地清除畜舍
内的粪便、 尿液, 保持畜舍环境卫生, 利用劳动力资源丰富的优
势, 减少粪污清理过程中的用水、 用电, 保持固体粪便的营养物,
提高有机肥肥效, 降低后续粪尿处理的成本。 干清粪工艺的猪舍地
面结构为架空式的半漏或全漏缝水泥板条地面, 猪只排出的粪便由
漏缝地板落入地下斜坡上, 每3~5天对落入的猪粪用刮粪机或人
工收集, 运送到集粪池内集中堆放, 待处理。 粪便一经产生便分
流, 干粪由机械或人工收集、 清扫、 运走, 尿及冲洗水则从下水道
流出, 分别进行处理。
干清粪工艺分为人工清粪和机械清粪两种。 人工清粪只需用一
些清扫工具、 人工清粪车等, 设备简单, 不用电力, 一次性投资
少, 还可以做到粪尿分离, 便于后面的粪尿处理, 其缺点是劳动量
224 现代猪病防制实战技术问答大, 生产率低。 机械清粪包括铲式清粪和刮板清粪, 机械清粪的优
点是可以减轻劳动强度, 节约劳动力, 提高工效。 缺点是一次性投
资较大, 还要花费一定的运行维护费用, 而且目前国产的清粪机在
使用可靠性方面还有所欠缺, 工作部件上粘满粪便, 维修困难。 此
外, 清粪机工作时噪声较大, 不利于畜禽生长, 因此养猪场很少使
用机械清粪。
水冲式和水疱式清粪工艺, 耗水量大, 排出的污水和粪尿混合
在一起, 给后面的处理带来了很大的困难, 而且固液分离后的干物
质肥料价值大大降低, 粪便中的大部分可溶性有机物进入液体, 使
液体部分的浓度很高, 增加了处理难度。 与水冲式和水疱式清粪工
艺相比, 干清粪工艺固态粪污含水量低, 粪中营养成分损失小, 肥
料价值高, 便于高温堆肥或以其他方式处理利用, 产生的污水量
少, 且其中的污染物含量低, 易于净化处理, 在劳动力资源较丰富
的条件下, 是较为理想的干清粪工艺。
