选择板形标准曲线的原则如下。
① 在开始道次时采用何种标准曲线进行轧制对成品板凸度有一定的影响,
而对最终成品的板形影响不大。 开始道次主要是为了充分利用带材在变形区中横
向流动较明显及带材较厚不易产生波浪这一特性尽快减小板凸度, 使之尽快达到
成品所要求的精度范围。
② 在中间道次轧制时, 一般地说, 只要保证带材比例凸度相等就可以了。
也可以在中间道次采取逐渐降低板凸度的方案, 即逐道次降低板形标准曲线的张
应力偏差值。 同时在中间道次应注意不要造成过大的板形缺陷, 特别是在成品道
次之前, 要保证有尽可能好的板形状况。 因此, 在中间道次轧制时, 应综合板凸
度和板形方面的要求, 对板形标准曲线进行选择。
③ 板形测量方面的误差原则上应在所有道次中予以补偿。 对于检测辊刚度
良好的板形仪, 如 ASEA 压磁式检测辊, 只需要补偿卷取机卷筒与检测辊轴线
不平行引起的误差, 即采用倾斜直线的一次补偿函数。
④ 成品道次是板形控制的关键道次。 成品道次中在线实测的张应力横向分
布与最终实际板形有更直接的关系, 因此, 板形标准曲线的选择应主要考虑补偿
在线板形离线后发生的变化, 使最终板形变得良好, 同时也要考虑轧制及后步工
序对板形的要求。 因此, 成品道次需要采用一次、 二次以及高次等多项函数的组
合, 并且要跟踪温度和卷径的变化, 不断改变标准曲线设定值, 以获得沿带材全
长最终良好的板形。