工业缝纫机精度要求较高,要求机器的各个机构动作精确、协调有序。
(1)研究径向间隙、轴向间隙、传动间隙对于判断机器故障有直接帮助。例如,许多平
缝机要求机针与旋梭尖的侧面间隙为0.05~0.1mm,由于机针下降到最低位置时,机针凹
面到针杆下套的距离使针杆的径向间隙得到放大,所以很小的针杆径向间隙就有可能使机针
与旋梭的侧面间隙超出要求,而这就有可能产生跳针、断针的故障,并且容易损坏旋梭尖。
(2)研究径向间隙、轴向间隙、传动间隙对于了解机器技术状况,加强计划和故障预防
性维修提供真实的参考资料。例如,巡回检查中发现机器某部位间隙明显增大,需要更换零
件,就可以在暂时不影响机器运转的情况下提前采购优质零件备用,以备不时之需。
(3)便于管理者决策是否更新设备。例如:机器某些部位间隙过大如果维修更换零部件
费用过大或者采购的零部件质量上没有保障,有时就可以采取更新设备的方法。
(4)在维修机器时结合实际情况检查机器各部位传动间隙可以快速、准确发现机器的故
障位置和原因。例如,某台平缝机发生撞击声,正常使用的机器是没有撞击声的,发生撞击
声首先要考虑传动机构的动作发生了改变或者传动动作受到了阻碍,此时维修人员马上对机
器实施检查,首先关闭电源,在电动机处于静止时让离合器处于自由状态,然后用手旋转皮
带轮检查机器是否转动灵活,确认后,再打开拉板检查送布牙是否松动,确认没有,检查送
布牙送布传动间隙和抬牙传动间隙是否正常,确认正常,转动皮带轮使针杆处于它行程的中
间位置,然后检查针杆传动机构的轴向传动间隙是否正常,发现不正常,针杆轴向传动间隙
明显偏大,此时在打开侧盖板观察的同时继续检查轴向传动间隙的动作,发现针杆曲柄松
动,可能针杆曲柄紧固螺钉松了,试验把螺钉往里紧紧,之后再检查一遍针杆轴向传动间
隙,确认正常,开机试验,撞击声消失,故障排除.