① 配方一 （废旧聚烯烃生产防滑板配方，质量份）
废旧ＰＥ １５份
废旧ＰＰ ８５份
杂质 ２份
玻璃纤维 ８份
润滑剂和偶联剂等助剂 适量
制备工艺：首先利用气流干燥和风力分离的复合工艺对废旧农用ＰＥ地膜和垃圾中的
ＰＰ和ＰＥ薄膜进行分离回收；从成本因素考虑，挤出造粒时可选用小长径比的单螺杆挤
出机进行两次造粒，由于配方中含有杂质，滤网孔径需增大，并要经常清洗，模头出孔
相应也应采取增粗措施；注塑成型，成型温度为２１５℃，冷却时间为３～４ｍｉｎ，成型周期
为７ｍｉｎ。
相关性能：生产的防滑板成型收缩率较小，力学强度较高，符合使用性能要求。
② 配方二 （废旧ＰＥ生产钙塑箱，质量份）
废旧低密度聚乙烯 １００份
低密度聚乙烯树脂 ２０份
经偶联处理的碳酸钙 （２０００目） ７０份
硬脂酸 １份
石蜡 １份
颜料和热稳定剂等助剂 适量
制备工艺：首先利用气流干燥和风力分离的复合工艺对废旧农用ＰＥ地膜和垃圾中的
ＰＰ和ＰＥ薄膜进行分离回收；从成本因素考虑，挤出造粒时可选用小长径比的单螺杆挤
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出机进行两次造粒，由于配方中含有杂质，滤网孔径需增大，并要经常清洗，模头出孔
相应也应采取增粗措施：配方中加入一定份数纯树脂来改善其力学性能，碳酸钙表面用
偶联剂处理改性。产品采用注塑成型，成型温度为２１５℃，冷却时间为３～４ｍｉｎ，成型周
期为７ｍｉｎ。
相关性能：强度较高，符合使用性能要求。
③ 配方三 （废旧ＰＰ生产聚烯烃填充母粒配方，质量份）
硅灰石 ５～３０份
分散剂聚乙烯蜡 １５份
偶联剂 适量
回收ＰＰ扁丝 ３０份
有机过氧化物 适量
制备工艺：制备工艺流程如图７６所示。
( )
PP
图７６ 回收ＰＰ扁丝制备聚烯烃填充母粒工艺流程
在制备过程中，配方设计者利用高速混合机在较高温度下对硅灰石进行干燥处理，通过
延长搅拌时间来对硅灰石起到力学活化的作用；挤出造粒时，挤出机机筒各段和机头的温度
分别为１５０℃、１７０℃、２００℃、２２０℃和２１５℃。
母粒相关性能：白度８６％；分散性，合格；密度１．９ｇ／ｃｍ３；拉伸屈服强度３１ＭＰａ；断
裂伸长率５０５％；缺口冲击强度９．３ｋＪ／ｍ２。
解析：
配方一采用废旧ＰＥ和ＰＰ生产塑料防滑板。由于产品的特点，对于原料的单一性和纯
度要求不高，在进行回收时塑料薄膜ＰＥ和ＰＰ无需分离，且废料中所含杂质也无需清洗干
净，可简化回收工艺，且为污染较严重的塑料薄膜的回收提供了一条新途径。
由于配方中含有杂质，在造粒时应注意相关工艺的调整，如切粒时应采用水环切刀热
切；最好选用长径比较大的螺杆挤出机，以增加混炼时间和效果；过滤网和口模的孔径要适
当增大等。
配方中加入适量玻璃纤维既可降低成本，又可提高制品的强度、模量、硬度、耐磨性和
尺寸稳定性等性能。
配方二采用新料与废旧塑料掺混，对于保证制品的使用性能特别是钙塑箱的撕裂性能起
着至关重要的作用；碳酸钙的加入可降低成本，为了不影响制品力学性能，碳酸钙的粒径宜
小一些，且需经适当偶联处理；润滑剂硬脂酸、石蜡和热稳定剂的加入可改善材料的加工
性能。
配方三采用废旧ＰＰ作为载体树脂制备填充母粒。为了提高载体树脂的流动性能，
配方中引入了微量的有机过氧化物，在加工过程中可促使 ＰＰ适当降解；而硅灰石经力
学活化和偶联处理后，增加了与载体树脂的相容性，相应的填料在母粒中的分散性得
以改善。