1. 配方[68]
单位: 质量份
原材料 用量 原材料 用量
ABS-载体树脂 100 调白颜料 0.01
钛白粉 30 加工助剂 1~2
光稳定剂 30 其他助剂 适量
抗氧剂 5.0
2. 制备方法
(1) 色母制备 将颜料、 助剂、 载体树脂于高速混合器中混合2~5min, 混合料经双螺
杆挤出机挤出、 冷却、 干燥、 切粒制得色母粒。 挤出温度为150~210℃。
(2) 冲击样条和色板制备 将色母粒和 ABS树脂混合均匀并在80℃下干燥3h。 干燥后
442 o %Co '(9 G%CaGa
的混合料直接加入注塑机中注塑冲击样条和色板。 注射温度为190~210℃。
3. 性能
从表5-44可看出, 该色母分散优良, 168h老化色差为5.6, 且对被着色树脂的力学性
能影响很小, 能够满足高档家电对 ABS要求。
表5-44 ABS耐候色母的检测结果
项目 QB/T2894—2007要求 检测结果
外观 颜色均一、无杂质、异色 颗粒大小均一,无杂质、异色,两连粒颗粒
分散性 无色流、色纹、色斑,>0.6mm 黑点0个;0.3~
0.6mm 黑点≤1个;<0.3mm 黑点≤6个 无色流、色纹、色斑、黑点
冲击强度保留率/% ≥88 96
拉伸强度保留率/% ≥90 99
弯曲强度保留率/% 98
色差变化 5.6
含水率/% <0.5 0.2
RoHS要求 六元素均未检出