熟料烧结的热耗不但取决于生料的组成和含水率， 同时也取
决于熟料窑机组的结构特点、 操作条件、 废热的利用率以及窑的
生产率。 降低熟料烧结热耗， 必将有助于整个氧化铝生产能耗的
降低。 降低熟料烧结热耗的途径可以从以下几方面进行：
（1） 减少余热损失。
1） 提高烧结窑的余热利用率。 改造回转窑内部结构， 使生
料更多地吸收窑气热量。 提高窑体的保温性能， 做好窑头、 窑尾
密封， 烟道保温， 控制适当的一次和二次进风量， 使过剩空气系
数达到或接近最佳值， 提高熟料窑的热效率。
2） 强化熟料冷却， 多回收熟料余热。 熟料的温度较高， 可
采用高效率的设备来降低熟料温度。
3） 降低生料浆含水率， 减少废气量。 熟料烧结时， 首先蒸
发生料浆的水分， 需要消耗大量的热能。 适当降低生料浆含水量
能够降低热耗。 因此， 考虑生料浆在生产中输送性能和协调整个
生产过程中水的平衡外， 将入窑的生料浆水分控制在40％以下。
（2） 强化传热过程， 降低燃料消耗。
1） 预热分解带砌提料砖和挡料砖。 在预热分解带砌提料砖
和挡料砖， 可以强化换热和延长加热时间， 改善物料温度和成分
的均匀性。
2） 强化烧成带的换热。 烧成带是换热过程和化学反应过程
的关键部位。 强化烧成带的换热是降低热耗的重要途径之一。
烧成带的换热效果与燃烧火焰温度、 形状和长度相关。 火焰
细长， 烧成带长而热力分散， 热耗容易升高； 火焰粗短， 烧成带
过短， 热力强度过大容易烧坏窑皮和窑衬， 也容易出现燃料的机
械或化学不完全燃烧， 使燃料消耗显著增加。 最佳火焰形状有利
于降低燃料的消耗。
合理选择燃料的燃烧喷嘴， 保证雾化质量， 防止机械不完全
燃烧。
保证良好的窑皮。 窑皮不仅起保护窑衬的作用， 也起防止烧
成带向外散热和强化传热， 使烧成带温度保持稳定的作用。
（3） 稳定均衡生产和提高窑的运转率。
1） 热耗与窑产量的关系。 熟料窑稳定均衡的生产， 燃料消
耗量也少。 熟料窑产量过低或过高都将使燃料消耗增加。
2） 提高窑的运转率。 熟料窑运行期间应稳定均衡， 严格贯
彻技术操作规程， 提高窑的检修质量， 加强有计划的管理， 努力
提高窑的运转率和适当延长运转周期是增产节约的重要途径。
（4） 加强回转窑的模糊逻辑自动控制。 将熟料窑的人工操作过
程改为模糊逻辑自动控制对稳定窑的热工制度， 消除人工操作中燃
料大增大减， 避免烧成温度的时高时低、 保持火焰、 窑皮位置和长
度的稳定， 提高熟料质量和降低燃料消耗等都有较明显的效果。
（5） 加大熟料窑技改工艺。 熟料窑进行窑外烘干、 窑外预热
和窑外分解新技术， 将大幅度地降低消耗。
