``~~原料配比 （质量份）
原 料 １ ２ ３
末端三甲氧基硅氧的聚二甲基硅氧烷 ４０ ２０ １０
末端甲基二甲氧基硅氧的聚二甲基硅氧烷 ６０ ８０ ９０
硬脂酸处理纳米活性碳酸钙 ７５ — ８０
松香酸处理纳米活性碳酸钙 — ６０ —
甲基三甲氧基硅烷 ５ ２０ —
乙烯基三甲氧基硅烷 — — １０
气相白炭黑 ９ １０ ５
γ氨丙基三乙氧基硅烷 ５ — —
γ（２，３环氧丙氧）丙基三甲氧基硅烷 — ０．５ １
钛酸异丙酯的乙酰乙酸乙酯螯合物 ７ ０．１ ５
聚二甲基硅氧烷 １ ３ １０
制备方法
（１）气相白炭黑处理：将气相白炭黑１００份，六甲基二硅氮烷１０～２０份，
在高速分散搅拌机内，于温度１００～１１０℃搅拌反应２．５～３．５ｈ；
（２）将市购活性碳酸钙和上述方法处理的气相白炭黑，在１１５～１２５℃烘干
脱水１．５～２．５ｈ；
（３）在室温下，将末端含三甲氧基硅氧的聚二甲基硅氧烷１０～４０份，末端
甲基二甲氧基硅氧的聚二甲基硅氧烷６０～９０份，活性碳酸钙６０～８０份，气相白
炭黑５～１０份，交联剂５～２０份，硅烷偶联剂０．５～５份，催化剂０．１～７份，硅
油增塑剂１～１０份，加入高速分散搅拌机内，于真空度０．０６～０．０９５ＭＰａ，转速
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２０～６００ｒ／ｍｉｎ进行化学反应６０～１５０ｍｉｎ获得单组分室温快速硫化脱醇型聚硅氧
烷结构密封胶。
原料配伍 本品各组分质量份配比范围为：末端三甲氧基硅氧的聚二甲
基硅氧烷１０～４０、末端甲基二甲氧基硅氧的聚二甲基硅氧烷６０～９０、活性碳酸
钙６０～８０、气相白炭黑５～１０、交联剂５～２０、硅烷偶联剂０．５～５、催化剂
０．１～７、硅油增塑剂１～１０。
活性碳酸钙为脂肪酸处理碳酸钙或者树脂酸处理碳酸钙 （市售产品）。
气相白炭黑为表面经六甲基二硅氮烷处理的气相白炭黑，比表面积１００～
３００ｍ２／ｇ。
交联剂为甲基三甲氧基硅烷或者乙烯基三甲氧基硅烷。
硅烷偶联剂为γ（２，３环氧丙氧）丙基三甲氧基硅烷、γ氨丙基三乙氧基硅
烷、１，３，５三（三甲氧硅丙基）异氰酸酯中的至少一种。
催化剂为钛酸异丙酯的乙酰乙酸乙酯螯合物。
硅油增塑剂为分子末端甲基的聚二甲基硅氧烷。２５℃时黏度为０．５～２０Ｐａ·ｓ。
产品应用 本品广泛应用于建筑、交通、汽车、电子、航空、航天、纺
织、机械、化工、医药、个人护理品 （化妆品）等几十多个工业部门和日常生
活中。
产品特性
（１）以末端三甲氧基硅氧的聚二甲基硅氧烷和末端甲基二甲氧基硅氧的聚二
甲基硅氧烷为有机硅基础聚合物，在密封胶生产过程中物料不变稠，没有黏度高
峰期，对设备没有太高要求，大大改善了密封胶的贮存稳定性。
（２）单组分室温快速硫化脱醇型聚硅氧烷结构密封胶具有硫化速度快、缩短
养护时间。
（３）采用γ（２，３环氧丙氧）丙基三甲氧基硅烷、γ氨丙基三乙氧基硅
烷、１，３，５三（三甲氧硅丙基）异氰酸酯偶联剂，提高了密封胶对基材的黏
结性。
（４）采用表面经处理的纳米活性碳酸钙作补强填料，配成的单组分室温硫化
快速硫化脱醇型聚硅氧烷结构密封胶指标达到了国家标准要求。并具有适当的拉
伸黏结强度，韧性好，适合在结构装配系统中使用。
（５）可随用户要求，调配成各种颜色，中性固化体系，对被黏结基材无腐
蚀，使用方便，对环境友好。