淬火后铝合金性能的改变与相成分、 合金原始组织及淬火状态组织特征、 淬火
条件、 预先热处理等一系列因素有关, 不同合金性能的变化大不相同。 一些合金淬
火后, 强度提高, 塑性降低, 而另一些合金则相反, 经处理后强度降低, 塑性提
高, 还有一些合金强度与塑性均提高。 此外, 有很多合金在淬火后性能变化不明
显。 变形铝合金淬火后最常见的情况是在保持高塑性的同时强度升高, 其塑性与退
火合金的相差不大。
淬火对强度和塑性的影响大小, 取决于固溶强化程度及过剩相对材料的影响。
若原来的过剩相质点对位错运动的阻滞不大, 则过剩相溶解造成的固溶强化必然会
超过溶解而造成的软化, 提高合金强度。 若过剩相溶解造成的软化超过基体的固溶
强化, 则合金强度降低。 若过剩相属于硬而脆的粗质点, 则它们的溶解也必然伴随
塑性的提高。 淬火后的时效过程会使合金发生强化及软化, 特征如下:
① 降低时效温度可以阻碍或抑制时效硬化效应;
② 温度增高则硬化速度以及硬化峰值后的软化速度亦增大;
③ 在具有强度峰值的温度范围内, 强度最高值随时效温度增高而降低。
淬火及时效是一种综合热处理工艺, 用来提高铝合金的强度。 因此, 一般是合
金的最终处理, 以充分发挥材料的使用潜力。 但有些合金 (如含镁量较高的铝合
金), 固溶处理 (淬火) 后由于抑制了β相的析出, 可大大提高塑性, 因此可用淬
火代替退火, 作为冷变形前的软化手段。