宽展模的特点是采用较小尺寸的挤压筒生产较大宽度的挤压制品, 其主要结构
如图3-54所示。 宽展模的设计既要考虑金属易流动, 能充分填充, 尽可能减少挤
图3-54 宽展模设计计算图
压力; 又要保证有足够的强 度, 能作为圆挤
压筒的延伸部分, 在恶劣的条件下进行工作。
因此, 在设计宽展模时主要结构参数是: 宽
展量 ΔB, 宽展变形率δB%、 宽展角β、 宽展
模 的 内 腔 尺 寸、 宽 展 模 的 外 径 DB 和 厚
度 HB。
宽展量 ΔB、 宽展变形率δB 和宽展角β
的确定宽展量 ΔB 是 铸锭经宽展变形后的最
大宽度与圆挤压筒直径之差, ΔB=B2-DH。
为了发挥宽展挤压的作用, ΔB 应越大越
好, 但 ΔB 的大小又受金属流动、 压力的角度传递损失和模子强度等因素的影响,
不宜过大。 ΔB 的值可根据挤压筒尺寸和挤压机吨位取20~180mm, 10MN 以下的
挤压机取下限, 80MN 以上的挤压机取上限。
宽展变形率δB=(B2-B1)/B1×100%, B1、 B2 分别为宽展模入口与出口处
的宽度。 根据挤压筒的尺寸和比压以及型材宽度, δB 可取15%~35%。
宽展角β由宽展量和模子厚度来确定, tanβ=(B2-B1)/2HB
为了便于金属流动, 减少挤压力, 一般应使β与金属的自然流动角相吻合, 在
λ=10~30的情况下, β可取30°左右。
(2) 主要尺寸的确定
① 入口宽度 B1 一般比挤压筒直径小10mm 左右, B1 过大会影响产品品质,
B1 过小则发挥不了宽展挤压的作用。
② 出口宽度 B2 应 根 据 挤 压 型 材 尺 寸、 宽 展 量、 模 子 外 径 和 厚 度 等 因 素 来
选择。
③ 宽展孔的高度hB 应根据型材高度、 第一次变形量大小 (μ) 和模子强度等
来确定。 一般应保证μ≤3~5。
④ 宽展模的外径DH 应根据挤压机压型嘴或模架的尺寸、 型材模的外径和宽
276 铝加工技术问答展模的强度来选择。 为了保证通用性, 最好选用与型材模相同的外径。
⑤ 宽展模的厚度 HB, 主要决定于模子强度、 宽展角以及挤压力等因素。