方法 槽液成分/(g·L-1) 电压/V 温度/℃ 时间/s
锡盐 硫酸亚锡8~10,游离硫酸15~20;
稳定剂50 14~18 20~22 40~100
锡镍盐 硫酸亚锡6~8,硫酸镍20~25,游离
硫酸20~25,稳定剂50 15~20 20~22 30~120
单镍盐1 硫酸镍140,硼酸40,添加剂15 16~18(pH 为4.2~4.7) 20~22 50~180
单镍盐2 硫酸镍30,硼酸30,硫酸铵150 10~18(pH 为3.5~5.5) 20~22 30~150
香槟色在颜色深浅和色调方面差别较大, 这不仅是由于镍盐与锡盐不同引起
的, 而且与合金状态、 电源设备、 工艺参数、 槽液成分和工厂生产水质等许多因素
有关。 因此不同厂家很难生产出完全相同的香槟色和仿不锈钢色。 生产香槟色产品
的工艺操作要点如下:
① 合理绑料, 一般凹槽向上, 装饰面向上或向对电极。 绑料斜度不够引起上
下面色差和下表面气泡。 电极间距不够引起直立平面的色差。 绑料时电接触不良造
成一挂料上型材之间的色差和绑料处退色。
② 着色槽中超过挂料区的对电极, 应撤除或用塑料板遮挡, 以免周边颜色
加深。
③ 料挂入着色槽时, 先不通电浸泡1~2min, 有利于着色微粒进入孔底沉积,
使颜色均匀不容易退色。
④ 着香槟色等浅色系时, 电压上升速度宜快 (5~10s)。 由于浅色系总着色时
间较短, 电压上升段的低电压时间过长, 会造成型材凹槽颜色太浅。
⑤ 着浅色电压不应低于着古铜色电压。 着色电压低颜色分散性差, 并且容易
退色。
⑥ 游离硫酸浓度应高一些, 以提高槽液导电性, 使颜色分散性更好。 着浅色
时虽然硫酸浓度高, 但由于时间很短, 不致腐蚀氧化膜的表面。
⑦ 着色结束断电后, 应迅速水洗。 转移速度慢会出现型材的深色或浅色带。
⑧ 锡盐着色的添加剂中, 络合剂不同颜色的底色不同。
⑨ 注意冷封孔对于浅色系颜色的影响。
(2) 金黄色 (以锰酸钾为主盐)
锰酸盐着金黄色生产控制比较容易, 如果随后进行电泳, 则生产难度大一些。
典型生产工艺见表5-22。
锰酸盐着色生产的工艺操作要点如下:
① 锰酸钾为强氧化剂, 槽液本身消耗较快。 槽液中游离硫酸浓度高, 金黄色
更加光亮, 但是本身消耗也更大。
② 锰酸钾着金黄色的质量, 与阳极氧化和封孔的工艺控制关系极大。 膜厚要
在12~15μm, 膜太薄颜色发红不鲜艳。 封孔质量不好光照后退色。
404 铝加工技术问答表5-22 锰酸盐着金黄色的典型生产工艺
品种 槽液成分/(g·L-1) 温度/℃ 电压/V 时间/min
普通金黄色 锰酸钾8~10,游离硫酸25~30,添加剂20 20~30 12~15 2~4
电泳金黄色 锰酸钾9~11,游离硫酸28~34,添加剂20~25 22~25 12~14 5~7
③ 着色的电极面积之比宜大于1∶1。 极板松动、 破损和电极比小都会影响着
深色或引起表面 “小白点” 和挂料中间 “白圈”。
④ 生产普通金黄色时, 可以采取氧化膜扩孔方法加深颜色, 如氧化槽中浸泡
2~4min, 酸性水洗槽中浸泡10~20min, 或着色槽中浸泡3~5min。 不过此时要
严格保证封孔质量。
⑤ 生产电泳金黄色时, 不能采用扩孔法加深颜色。 相反要适当降低氧化槽和
着色槽的温度, 加快转移速度, 甚至还要适当降低电泳层的固化温度。 以避免着色
小白点、 固化退色等缺陷产生。
(3) “钛金” 色 (以硒酸盐为主盐)
这也是一种金黄色, 但与锰酸盐的金黄色有较大差异, 比较接近于黄金色调,
因此也称 “K 金” 色。 我国一般称为钛金色, 实际上根本与钛无关, 国外也有玫
瑰金之称。 电泳钛金色在固化时也有退色问题, 因此固化炉温差要求在±5℃以内,
温度也应适当降低。 硒酸盐着色的典型生产工艺见表5-23。
表5-23 硒酸盐着钛金色的典型生产工艺
品种 槽液成分/(g·L-1) 温度/℃ 电压/V 时间/min
普通钛金色 SN-7 30~35,游离硫酸15~18 20~25 13~17 2~3
电泳钛金色 SN-7 35~45,游离硫酸18~20 22~25 15~19 3~5
注: SN-7系浙江黄岩精细化学品公司钛金色添加剂。