耐朗高温热泵肉制品烘干机组，以改变传统烘干方式，改善烘干环境和产品卫生状况，达到节能、高效、环保的产品要求，为肉制品生产企业创造更大的经济效益。
特点一、烘干成本底效率高：
耐朗高温热泵能耗是电热管能耗的50%，蒸汽能耗的40%，燃煤的20%，节能环保，高效耐用为特性。
特点二、全过程智能化操控：
高温热泵肉制品专用烘干机组在干燥过程中，温度、湿度、时间自动可调可控，设备带有超温报警，故障报警等智能保障措施，并带有定时启动和定时关机功能，完全达到无人职守的烘干状态。
特点三、烘干品质优良：
高温热泵肉制品专用烘干机组烘干方式与自然干燥原理相似，烘干过程与外界隔绝，无蝇虫的叮咬及杂质污染，烘干物料品质好、品相佳、干品物料等级高。配合温度和湿度的智能控制，对烘干产品的颜色、外观、质地等参数控制在了优秀状态。
特点三、安全环保：
高温热泵肉制品专用烘干机组烘干方式为热能转移装置，主要能源为环境温度和少部分电能提供，全套设备配置电路保护系统，烘干过程无明火、烟气、废渣的产生。作为低能耗高效率干燥的优秀烘干设备。
特地四、特殊性能：
耐朗高温热泵在烘干的同时，主机具有除湿和降温功能，可以将周围环境的湿度和温度同时降低，对降低车间工作区湿度及温度有显着的改善效果。
高温热泵肉制品专用烘干机组的主要结构：
1、热源空气能热泵机组。
2、保温房体装置。
3、烘干房内部热风循环装置。
4、自动排湿装置。
5、温湿度智能控制装置。
肉脯烘干工艺流程：
1.肉脯烘干：烘烤的目的主要是促进发色和脱水熟化。将铺平在筛子上的已连成一大张的肉片放入干燥箱中，干燥的温度在55～60℃，前期烘烤温度可稍高。肉片厚度在0.2～0.3厘米时，烘干至含水量至25%为佳。
2.焙烤：焙烤是将半成品在高温下进一步熟化并使质地柔软，产生良好的烧烤味和油润的外观。焙烤时可把半成品放在烘炉的转动铁网上，烤炉的温度为200℃左右，时间8～10分钟，以烤熟为准，不得烤焦。成品的水分含量应小于20%，一般以13～16%为宜。 
高温热泵肉制品专用烘干机组特性
1、控制系统
微电脑PLC全自动控制，温度可调，湿度可控，24小时全自动运行，对温度和湿度精确控制，界面操作简单。
2、加热系统
设备换热器系统采用内螺纹铜管换热系统，增大换热面积，可快速提升烘干房温度，节能、高效、安全。
3、压缩系统
采用国际知名品牌高效涡旋式压缩机，具有高效能，低能耗，低噪音，性能稳定，工作强劲。
4、循环系统
采用耐高温耐高湿的轴流风机及循环风机，风量循环均匀，在高温高湿下运行稳定，安全可靠。
5、故障报警
全套设备具有自我诊断功能，在温度或湿度超过设定值时，会自我保护，且报警灯和报警器开启鸣叫，以便操作人员及时修改烘干参数。
6、设备结构
全套设备采用行业优秀的生产工艺，平面式钣金设计机身，并采用高温耐腐蚀烤漆工艺处理，结构紧凑，占地面积少，设备美观大方。