智能工厂近年来迅速发展， MES系统是面向车间层的生产管理技术与实时信息系统，它是实施企业智能制造战略、实现车间生产敏捷化的基本技术手段。它处于企业的计划层和控制层的中间部分——执行层（即车间层），虽然企业在经营中计划层和控制层都得到了长足的发展，但是在执行层仍然存在无法解决的问题。。。。。。。。。。。。。。。。


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大多数的模具工厂，对于工艺的编排，特别是对所有工件都进行工艺编排有困难，模具，却又希望能够跟踪到每套模具的每个工件的进度。由于无法准确掌握在制模具所有零件的加工进度，模具制造管理软件，所以总是在某些模具将近交货期时，将制造资源集中地分配给这些模具。这样做最终导致模具企业总是在不停地突击加工即将到期的模具，极易出现超期，严重影响模具企业的信誉和经济效益。
造成这种情况既有技术上的因素，模具erp管理软件，也有生产管理系统上的原因。许多研究者对模具生产管理系统进行了研究。



车间生产现状
1、产品因质量问题出现消费者投诉的时候，能否根据产品号码追溯这批产品的所有生产过程信息？能否立即查明它的原料供应商、操作岗位/人员，经过的工序，关键的工艺参数？
2、能否及时统计和jian控车间每一个产品的质量信息？能否对产品的质量检测数据自动进行统计和分析，jing，确区分产品质量的随机波动与异常波动，将质量隐患消灭于萌芽之中？
3、同一条生产线需要混合组装多种型号产品的时候，是否能自动校验和操作提示以防止工人部件装配错误、产品生产流程错误、产品混装和货品交接错误？
4、目前仓库以及前工序、中工序、后工序线上的每种产品数量各是多少？要分别供应给哪些销售商？何时能够及时交货？
5、生产线和加工设备有多少时间在生产，多少时间在停转和空转？
6、能否废除人工报表，自动统计每个过程的生产数量、合格率和缺陷代码？


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