塑料挤出成型又称挤出模塑，是塑料重要的成型方法之一，绝
大多数热塑性塑料均可用此法成型。这种成型方法的特点是具有很
高的生产率且能生产连续的型材，如管、棒、板、薄膜、丝、电
线、电缆以及各种型材，还可用来混合、塑化、造粒和着色等。
挤出成型过程分两个阶段进行。第一阶段将物料加热塑化，使
呈黏流状态并在加压下通过一定形状的口模而成为截面与口模形状
相仿的连续体；第二阶段将这种连续体用适当的方法冷却、定型为
所需产品。物料的塑化和加压过程一般都是在挤出机内进行。挤出
第１章 塑料改性基础 ３７
机按其加压方式可分为螺杆式和柱塞式两种。前者的特点是，借助
螺杆旋转时螺纹所产生的推动力将物料推向口模。这种挤出机中通
过螺杆强烈的剪切作用，促进物料的塑化和均匀分散，同时使挤出
过程连续进行，因此可提高挤出制品的质量和产量，它适用于绝大
多数热塑性塑料的挤出。塑料挤出成型一般使用单螺杆挤出机。单
螺杆挤出机是由传动系统、加料系统、挤压系统、加热系统、冷却
系统以及机头、口模等组成。其中挤压系统是最关键的，它由螺
杆、料筒及其加热冷却部件组成。