“胀肚” 不是突然发生的， 而是有一个发生、 发展到恶化的过程， 且在这一过程中伴
随有各种不正常现象发生， 这就要求工人要有责任心， 及时发现并进行相应调整， 将
“胀肚” 消除在轻微阶段。 可以从下面几种现象来判断 “胀肚” 的发生：
（1） 观察电流。 正常工作中的磨矿机的主电机的电流表指针始终在一个较小的范围
内摆动， 表明电流变化很小。 一旦有 “胀肚” 要发生， 则磨矿机内物料量增加， 有效空
间被大量物料占据， 导致介质活动范围小， 提升介质的有用功下降， 而且磨矿机载荷
（介质、 矿石） 的重心升高， 即偏离磨矿机中心的距离缩小， 偏心产生的阻力矩减小， 克
服阻力矩所需功率下降， 磨矿机总能耗降低， 则电流表反映出的电流读数减少。 “胀肚”
越严重， 电流下降越多， 当磨矿机 “胀肚” 时， 下降到最低点。 因此， 操作工一旦发现
电流逐渐下降， 应及时调整， 防止事故发生。
（2） 听声音。 磨矿机工作时发出的声音， 主要来源于传动机构本身和发自筒体内介
第四节 磨 ·51·

矿
设
备质 － 矿石 － 衬板之间的相互撞击， 筒体内发出的撞击声强弱随磨机物料量的不同而变化。
当失去平衡要 “胀肚” 时， 磨矿机被高浓度料浆充满， 介质与矿石及衬板的冲击作用被
黏稠矿浆减弱， 声音逐渐沉闷。 严重 “胀肚” 时， 筒体内声音几乎消失， 只能听到其他方
面发出的嗡嗡声。 因此， 从磨矿机工作时的声音强弱变化， 便可发现磨机是否 “胀肚”。
（3） 测浓度、 看排矿。 正常工作的磨矿机排矿浓度及排出量应基本稳定， 但要 “胀
肚” 时， 浓度开始升高， 排矿量变大， 粒度变粗， 出现 “前吐后拉”。 严重时因浓度过
大， 流动性差则排不出来， 完全 “胀死” 时则停止排矿。 因此， 从磨矿机排矿浓度、 粒
度和排出量的变化， 也可以发现 “胀肚”。