）
① 制版设计。在制版时，需 要 根 据 凹 版 印 刷 的 特 点 对 设 计 公 司 设 计 的 原 稿 进 行 修 改，
使它能够更加适合印刷需要。为了套印的需要，如细小的线条、文字不能采用多色套印，套
色的图案上不能有细小的反白字，更不应该在套色图案上留空，套上其它细小文字，对人像
等要求套印较严的版，黑、蓝、红、黄版中间尽量不隔其它色版。印刷的需要，条形码尽量
安排为线条方向与版筒圆周方向一致。颜色保证方面，如果有条件的话，大实地底色与层次
图案版最好分开制版，大实地底色尽量采用专版。挂网版必须充分考虑８０％和５％这两个颜
色跳跃区，渐变挂网时网点极限应在１０％以上。
② 油墨调配。对油墨印刷适应性的调节，如油墨的黏度、浓度，其原则是调整油墨黏
度用稀释剂 （溶剂）调节，在印刷前根据版辊和机台情况确定好油墨黏度，在印刷过程中根
据溶剂挥发情况经常添加溶剂，但不能过量，尽量保证油墨黏度不变；油墨要冲谈时，必须
用冲淡剂 （调墨油），切忌用溶剂来冲淡。油墨颜色的调配方面需要注意以下几点：观察颜
色的光源尽量采用标准光源 （Ｄ６５），如果没有标准光源，需在有阳光的北窗方向为好。配
制专色时，应选用原色油墨进行调配，这里所说的原色油墨是指油墨厂用颜料直接生产出来
的油墨，这样的油墨墨色的明度和饱和度都能够保证。用尽可能少的油墨色数进行配色，色
数越多，配色误差越大，重新配色的难度就越大。
（３）打样 一套印版在投印时，必须先确认一个标准样张。有些厂家拿制版厂的打样稿
作为标准样，最后印刷交货时就无法对样，所以在印刷前必须采用印刷机打样，由客户或有
关人员确认后作为标准样。标准样的印刷应该在正常的印刷工艺条件下进行，否则以后印刷
时追样就非常困难，所以打样时应注意以下几点。
① 工艺条件选定最基本的印刷工艺条件。
② 油墨黏度尽量选择低一点。
③ 原色油墨要加入一定量的冲淡剂后才进行打样，尽量少用已多次使用的特别是受污
２１８ 新型电子化学品生产技术与配方
染的油墨进行打样。
④ 绝对禁止在打样时为了过分追求效果而做的一切非规范操作，如提高浓度、黏度来
增加色相，调整压力、刮刀来提高油墨的转移率等。
⑤ 油墨必须搅拌均匀后才能使用，特别是专色油墨。
⑥ 自己调配的专色油墨必须刮样准确记录留档，为以后调配作参考。
⑦ 打样时尽量达到正常印刷的速度。
⑧ 如果条件允许，在确认了样本的基本颜色后，先印刷一定数量的产品 （如一卷膜），
然后取样确认为标准样，作为档案资料密封保存。
⑨ 标准样确认后，应裁取其相连的２～３ｍ 作为等效标准样，在无热源、无紫外线的地
方妥善保存，以后每次印刷时裁取部分作为印刷对样使用。