ＵＶ 柔印油墨通用的制造方法：
（１）将聚氨酯丙烯酸酯或是环氧丙烯酸酯和一定含量的颜料一起在三辊机上研磨，在研
磨过程中会加一些活性单体，加一些分散助剂，做成色浆。
（２）用含有活性单体、引发剂和流平剂的低黏度混合物来稀释色浆制成油墨。
柔版印刷油墨的应用示例：
物质 百分比
颜料 １２％
聚氨酯丙烯酸酯 ２４％
聚酯丙烯酸酯 １０％
物质 百分比
稀释剂 ４２％
光引发剂 １０％
助剂 ２％
品红柔印油墨：针对品红颜料５７∶１，必须通过用聚氨酯丙烯酸酯混合研磨，这样才能
得到最好的流变行为。聚氨酯丙烯酸酯由于极性过高，因此会导致油墨在低剪切速率下黏度
过高。
黑色柔印油墨：对于黑色柔印油墨，为了提高油墨的固化速度，可以在配方中适当使用
环氧丙烯酸酯替代聚氨酯丙烯酸酯。使用氧化的炭黑颜料在环氧丙烯酸酯中分散会有不同效
果。经常使用的环氧丙烯酸树脂是基于双酚 Ａ 型的环氧树脂。
活性单体和分散剂的影响：如果体系中降黏组分选择不好的话，再恰当的颜料含量也不
会取得好的效果。降黏组分包括用来调节黏度的活性单体，当然单体还会起到协调其它方面
性能的作用。此外光引发剂和助剂也是必不可少的。当在颜料的研磨阶段中加入分散剂后，
油墨的流变性趋于牛顿流体，光密度也变高了。