挤压法是目前我国粉体工业中压力成型法造粒的主要方法。挤压法造粒设备根据工作原理和结构可分为真空压杆造粒机、单（双）螺杆挤压造粒机、模型冲压机、柱塞挤压机、辊筒挤压机、对辊齿轮造粒机等。这类设备可广泛适用于石油化工、有机化工、精细化工、医药、食品、饲料、肥料等领域。该法具有适应能力强、产量大、粒度均匀、颗粒强度好、成粒率高等优点。
　　在单螺杆造粒机基础上研制成功的DLJ系列解碎造粒机可很好地解决胶状体物料的破碎问题，可广泛适用于高分子量聚丙烯酰胺、聚丙烯酸钠等物料的解碎造粒，平模饲料颗粒造粒机，拓宽了挤压法造粒的应用范围。
　　对于要求特殊形状颗粒（如环状、三叶草形、多孔状等）的物料造粒，一般采用柱塞挤出机来实现。目前我国对柱塞挤出机的研究已趋完善，柱塞直径在50～250毫米范围，喂鱼用平模造粒机造粒，颗粒直径在2～20毫米范围内可选，可实现颗粒形状超过20种。



．平模造粒机造粒时严禁压辊与模板接触空转；
   3．平模造粒机颗粒出现碎末不出粒或压得不实，平模造粒机，应将粗纤维物料配方降至50%以内；、用途及特点：
   工作原理物料经平模造粒机的碾轮挤压到下面，然后经刮刀切断，再进入二级组合抛光、滚制一次成球；平模造粒机有机肥挤压造粒机成球率高、无返料、颗粒强度高、圆整均匀、成球水分低、烘干能耗少等优点.
   1、平模造粒机该机主要用于（生物）有机肥和养殖业加工行业的颗粒加工；
   2、平模造粒机该机加工的颗粒状物料表面光洁，硬度适中，在加工过程中温升低并能较好的保持原料内部各营养成分；
   3、平模造粒机颗粒成分均匀，秸秆用平模造粒机，形状整齐，颗粒粗细的孔径可分为：Φ2、Φ2.5、Φ3.5、Φ4、Φ5、Φ6、Φ7、Φ8等。用户订货时可根据生产需要选择；
   4、平模造粒机由于颗粒含水率低便于储存，在水中能较长时间的保持原状，大大提高物料的利用率。



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