高强IF钢的生产要从以下几个工艺点上进行最终的组织性能控制。
(1) 板坯加热温度 IF钢板坯加热温度的选择依赖于第二相粒子的形态和
大小。 在热轧过程中晶粒的控制主要通过固溶拖曳机制起作用, 所以为了减少细
小析出物的不利影响, 在保证终轧温度不低于 Ar3的前提下, 再加热温度应尽量
低。 因此, 为获得粗大的第二相粒子宜采用低的板坯加热温度, 一般在添加 Ti
第四章 冷轧板带钢生产 389或 Nb适量的情况下, 板坯加热温度在1200℃左右。
(2) 终轧温度 随着终轧温度的降低, r值和塑性增加, 这与热轧过程晶粒
的细化有关。 为了保证热轧时晶粒细化, 一般采取的具体措施是终轧温度略高于
Ar3、 终轧后立即快速冷却。 略高于 Ar3的终轧温度、 快速大压量、 终轧后立即
冷却是目前国外IF钢生产采用的轧制工艺。
与IF钢相比, 高强IF钢中由于磷的加入使相变点提高, 为了保证高强IF
钢在奥氏体区终轧, 终轧温度必须在920℃以上。 此外与IF钢相比, 高强IF钢
中由于磷的加入使其变形抗力提高。 故对于高强IF钢, 为了降低轧制压力, 应
采用快速大压下的热轧方案。
(3) 卷取温度 研究表明, 随着卷取温度的增加, 性能得到改善, 即r值、
n值和韧性增加而强度减小。 卷取温度太高则产生更多的氧化铁皮使酸洗效率下
降及板卷 的 头 尾 性 能 不 均 匀。 高 强 IF 钢 中, 有 FeTiP 相 的 析 出, 通 常 认 为
FeTiP相极易在700~800℃ 析出。 FeTiP 相的析出不仅降低强度而且使深冲性
能恶化, 为控制 FeTiP相析出可以在成分设计时使 Ti/N 原子比为1∶1, 或者
卷取温度设置在640~680℃。
(4) 冷轧压下量 若没有冷轧变形就不可能有退火过程中的再结晶, 从而也
就无法获得高r值。 冷轧总压下率是影响退火后IF钢深冲性能的主要因素之一。
研究认为, 对于高强IF钢冷轧压下率在71%~78%范围内, 随压下率的增加,
对再结晶的形核和长大有利。
(5) 退火制度 在退火过程中变形晶粒要发生再结晶和长大, 同时伴随着退
火再结晶织构的形成, 所以退火质量将直接影响到IF钢的成品性能。 冷轧后的
IF钢可以经过三种途径完成再结晶: 连续热镀锌、 连续退火、 罩式退火。 一般
认为随IF钢退火温度升高, IF钢r值、 n值及伸长率都增加, 屈服强度下降。
有研究表明: 无论在罩式还是连续退火条件下, 退火温度和时间都对高强
IF钢再结晶有很大影响, 提高退火温度和延长退火时间都对高强IF钢再结晶晶
粒的充分形核和长大有利。 随着退火温度提高和抗拉强度降低, n 值、 延伸率和
r值提高, 因此, 提高退火温度对高强IF钢的成形性能有利。
