答: 连接点是指电器及电气设备之间以及它们与母线或电缆之间的电气连接部位。 连
接点过热已经是电力系统的一个老问题, 但随着设备负荷的增加, 用户对供电可靠性要求
的提高, 其在设备缺陷管理中成为一个越来越突出的问题, 值得我们引起重视, 认真研究
其发生发展的原因, 以便彻底解决。
引起电气设备连接点过热的因素包括人为因素、 设备因素、 技术因素等, 造成在连接
处接触电阻过大, 当负荷增加时, 就使其发热严重, 引起事故。 造成电气设备连接处接触
电阻过大主要有以下几个原因: 如设备大修时接头未拧紧, 当电流通过后可能会发热, 甚
至发红、 冒火、 断线; 长期运行的铜铝接头, 接触面没有镀银或没有挂锡的接头, 因接触
面严重氧化, 电阻增大, 也会成为发热点; 平时流经小电流的连接点, 因系统突然变化,
电流突增, 导致连接点发热; 系统发生短路故障, 过电流使容量不足的连接点或有缺陷的
连接点, 发生瞬间冒火等。 由此看来, 连接点发热主要是因为接触电阻变大造成的。 具体
有以下几个方面。
① 连接压力不够。 比如连接螺栓未拧紧, 直径小, 数量少, 未使用合适的垫片等。
② 铜、 铝接头未处理好, 有电化腐蚀现象。
③ 实际接触面积小。 接触面脏污或有氧化层, 接触面凹凸不平, 连接面错位, 与导
电螺栓连接时设备线夹孔径过大, 不加装导电垫片等。
④ 接头连接安装工艺不当。 连接安装过程中, 错误使用砂纸打磨铝质母线接触表面
时, 将会有一定数量的玻璃屑及砂粒嵌入铝质金属接触表面内, 导致有效接触面积减少接
触电阻增大而发热。
⑤ 紧固螺栓压力不当。 部分检修人员在母线接头的连接上存有误区, 认为连接螺栓
拧得愈紧愈好, 其实不然。 因铝质母线弹性系数小, 当螺母的压力达到某个临界压力值
时, 若材料的强度差, 再继续增加不当的压力, 将会造成接触面部分变形隆起, 反而使接
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触面积减少, 接触电阻增大。
⑥ 不同金属的膨胀效应引起。 钢制螺栓的金属膨胀系数要比铜质、 铝质母线小得多,
尤其是螺栓型设备接头, 在运行中随着负荷电流及温度的变化, 其铝或铜与铁的膨胀和收
缩程度将有差异而产生蠕变。 所谓蠕变就是金属在应力的作用下缓慢的塑性变形, 蠕变的
过程还与接头处的温度有很大的关系。 实践证明, 当接头处的运行工作温度超过80℃时,
接头金属将因过热而膨胀, 使接触表面位置错开, 形成微小空隙而氧化。 当负荷电流减
少, 温度降低回到原来接触位置时, 由于接触面氧化膜的覆盖, 不可能是原安装时金属间
的直接接触。 每次温度变化的循环所增加的接触电阻, 将会使下一次循环的热量增加, 所
增加的较高温度又使接头的工作状况进一步变坏, 因而形成恶性循环。
⑦ 不同材质接头接触表面的微电池腐蚀效应。 据有关试验文献资料表明, 铜的标准
电势为+0.34V, 铝的标准电势为-1.28V, 铜铝之间的电势差为+1.62V。 若铜铝直接
接触, 空气中的水和氧化碳及其他有害杂质会在接头接触表面形成电解液。 由于两极直接
接触, 便会有微弱的电流流动, 在电解液的作用下, 使接触表面逐渐腐蚀, 引起接触电阻
增大而发热。