吹氧助熔的吹氧方式采用门吹法, 炉门吹氧操作顺序一般为首
先切割炉门两侧炉料, 然后将炉坡上的炉料予以吹化和切割。 炉料
被切割后, 应随即推入或拉入熔池。 熔池中的大块难熔炉料和沉积
炉底的铁合金最后用氧吹化。 吹氧时应防止氧焰触及炉底炉坡。 切
割炉坡炉料时, 吹氧管嘴应插在固体炉料和钢液接触面以下, 并离
开炉料一个合适距离, 不能直接向炉料吹氧, 以免吹损渣线。
吹氧时应注意两个问题, 一是吹氧助熔的开始时间, 二是氧气
压力, 吹氧所以能够助熔, 根本原因是金属中元素氧化时放出了大
量的热, 因此只有当炉料达到了一定温度和具备了产生剧烈氧化反
应的条件时才能吹氧助熔, 通常是在炉内已经形成了熔池和炉料发
红 (900℃以上) 后进行。 吹氧过早, 并不能缩短熔化时间, 相反
会增加氧气的消耗和炉料的熔损, 吹氧过晚也是不利的, 这等于没
有充分利用氧气的助熔作用, 因而不能显著缩短熔化时间。
吹氧时既要考虑氧的助熔作用, 又要注意它的充分利用, 根据
经验, 合适的助熔压力一般控制在6~8个大气压。 压力太大, 不
便于掌握操作, 氧的利用率也会降低, 同时还有可能渣线和炉坡的
损坏。