加矿氧化和吹氧氧化的主要差别在于氧的供应方式不同和氧化
铁的传递方向不同。 矿石氧化时氧的供应是以FeO (氧化亚铁) 的
形式。 矿石加入炉内沉在钢渣界面上, 熔化后形成的 FeO 一部分
溶解在钢液中, 即 [FeO]; 另一部分上浮至炉渣中, 即 (FeO)。
钢液中 的 [FeO] 与 化 学 元 素 发 生 反 应, 当 反 应 不 断 进 行 时,
[FeO] 的浓度将不断降低, 为了补充钢液中的 [FeO], 炉渣的氧
化铁要向钢液中扩散, 即 (FeO) →[FeO]。 因此, 能使钢水沸腾
比较均匀且范围较广, 有利于去除夹杂和有害气体, 又由于扩散是吸
热反应, 因此也有利于去磷。 但是铁矿石本身也含有一定的杂质, 会
使钢水污染, 加矿的吸热反应也促使电力消耗增加, 而且一定要待钢
水温度足够时, 才能有良好沸腾。 另外, 由于矿石氧化铁要通过炉渣
扩散到钢水中起作用, 达到平衡所需要的反应时间较长, 因此加矿以
后一段较长的时间内还有脱碳反应, 往往取样分析后还有降碳现象。
吹氧氧化时, 氧气直接与钢水中的各种元素发生反应, 生成的氧化
铁再向渣中扩散 (与加矿氧化相反), 即 [FeO] →(FeO)。 因此,
沸腾范围不如加矿来得广泛 (可使吹氧管经常移动, 以弥补不足之
处)。 同时因吹氧氧化为放热反应且渣中氧化铁又少, 故不利于去
磷。 但是当用氧气助熔切割炉料或将吹氧管提至渣钢面上来吹时,
渣中氧化铁增加, 有相当大的去磷能力。 而且氧气比较纯洁, 有利
于提高钢的质量, 反应平衡时间又较短, 有利脱氧进行。 操作实践
证明, 用氧气 (或与矿石结合) 氧化比单纯用矿石氧化的钢纯度要
高。 此外, 吹氧还能升温, 适当多吹氧可加速冶炼速度, 节约电的
消耗。