(1) 优化热补炉工艺 在热补过程中, 要尽可能地让热补料较
平整地摊在炉底, 有利于热补料的烧结同时也有利于电流能均匀地
分布, 防止局部导电而影响起弧。 在修补炉坡之前, 炉底中央的导
电区域用一圆盘遮盖起来, 防止炉坡料、 喷补料流到炉底中央, 保
证导电区域的面积。
(2) 改善绝缘 为防止重金属下渗对绝缘的影响, 在整个下部
炉壳底都铺上一层耐高温的云母板, 之后才在绝缘板上填充耐材进
行砌砖作业; 导电炉底和炉壳之间增加两层绝缘板, 并在绝缘板之
间填充 CS13绝缘耐火材料。 给全部的导电铜管穿上一层绝缘壳,
保证铜管不受散落的废钢以及钢渣的影响, 给固定铜管的螺丝套上
绝缘管, 解决了两者之间距离小的问题, 同时将与导电铜管距离近
的水管或液压管进行调整 (距离大于100mm) 或包扎绝缘材料。
对于与阳极、 阴极相连的冷却水胶管必须采用不含钢丝的胶管, 防
止漏电。
(3) 规范、 优化冶炼操作 在冷炉启动时保证加入炉的垫底废
钢干燥、 干净和轻薄, 这样的接触面积大, 其导电性能就相对较
好; 保证加入的垫底废钢量适中, 没有任何废钢与炉壳水冷件接
触; 利用助熔设备对废钢进行预热, 局部形成熔池; 关闭电极喷淋
水冶炼直到起弧稳定; 送电持续到将阳极的对地电势降到50V 以
下后, 方可装第二次料继续生产。
(4) 精心维护 定期、 定人、 定时对各绝缘件、 接地线进行巡
检, 对其上的积尘、 积渣进行清理。 保证每次冷炉启动前进行一次
吹尘工作。 定期对绝缘件碳化的表面进行打磨, 保证其绝缘性。