(1) 板前配线。 又称明配线, 适用于电气元件较少、 电气线路
比较简单的设备, 这种配线方式导线的走向较清晰, 对于安全维修
及故障的检查较方便。 配线时应注意以下几条。
① 连接导线一般选用 BV 型的单股塑料硬线。
② 导线和接线端子应保证可靠的电气连接, 线端应该压上冷
压端子。 对不同截面积的导线在同一接线端子连接时, 大截面积在
下, 小截面积在上, 且每个接线端子原则上不超过两根导线。
③ 线路应整齐美观、 横平竖直。 导线之间不交叉、 不重叠,
转弯处应为直角, 成束的导线用线束固定。 导线的敷设不影响电气
元件的拆卸。
(2) 板后配线。 又称暗配线。 这种配线方式的板面整齐美观且
配线速度快。 采用这种配线方式应注意以下几个方面。
① 配电盘固定时, 应使安装电气元件的一面朝向控制柜的门,
便于检查和维修。 安装板与安装面要留有一定的余地。
② 板前与电气元件的连接线应接触可靠, 穿板的导线应与板
面垂直。
③ 电气元件的安装孔、 导线的穿线孔的位置应该准确, 孔的
大小应合适。
(3) 线槽配线。 该方式综合了明配线和暗配线的优点。 适用于
电气线路较复杂、 电气元件较多的设备, 不仅安装、 检查维修方便
且整个板面整齐美观, 是目前使用较广的一种接线方式。 线槽一般
由槽底和盖板组成, 其两侧留有导线的进出口, 槽中容纳导线 (多
采用多股软导线作连接导线), 视线槽的长短用螺钉固定在底板上。
采用这种配线方式应注意以下几个方面。
① 用线槽配线时, 线槽装线不要超过线槽容积的70%, 以便
安装和维修。
② 线槽外部的配线, 对装在可拆卸门上的电气接线必须采用
互连端子板或连接器, 它们必须牢固固定在框架、 控制箱或门上。
对于内部配线而言, 从外部控制线路、 信号线路进入控制箱内
— 108 —
gg gg
g的导线超过10根时, 必须用端子板或连接器件过渡, 但动力线路
和测量线路的导线可以直接接到电气的端子上。
(4) 线管配线。
① 尽量取最短距离敷设线管, 管路尽量少弯曲, 若不得不弯
曲, 其弯曲半径不应小于线管外径的6倍。 若只有一个弯曲时, 可
减至4倍。 敷设在混凝土内的线管, 弯曲半径不应小于外径的10
倍。 管子 弯 曲 后 不 得 有 裂 缝, 凹 凸 等 缺 陷, 弯 曲 角 度 不 应 小 于
90°, 椭圆度不应大于10%。 若管路引出地面, 离地面应有一定的
高度, 一般不小于0.2m。
② 明敷线管时, 布置应横平竖直、 排列整齐美观。 电线管的
弯曲处及长管路, 一般每隔0.8~1m 用管夹固定。 多排线管弯曲
度应保 持 一 致。 埋 设 的 线 管 与 明 设 的 线 管 的 连 接 处, 应 装 设 接
线盒。
③ 根据使用的场合、 导线截面积和导线根数选择线管类型和
管径, 且管内应留有40%的余地。 对同一电压等级或同一回路的
导线允许穿在同一线管内。 管内的导线不准有接头, 也不准有绝缘
破损之后修补的导线。
④ 线管埋入混凝土内敷设时, 管子外径不应超过混凝土厚度
的1/2, 管子与混凝土模板间应有20mm 间距。 并列敷设在混凝土
内的管子, 应保证管子外皮相互间有20mm 以上的间距。
⑤ 线管穿线前, 应使用压力约为0.25Pa的压缩空气, 将管内
的残留水分和杂物吹净, 也可在铁丝上绑以抹布, 在管内来回拉
动, 使杂物和积水清除干净, 然后向管内吹入滑石粉; 对于较长的
管路穿线时, 可以采用直径1.2mm 的钢丝作引线, 送线时需两人
配合送线, 一人送线, 一人拉铁丝, 拉力不可过大, 以保证顺利穿
线。 放线时应量好长度, 用手或放线架逆着导线在线轴上绕, 使线
盘旋转, 将导线放开。 应防止导线扭动、 打扣或互相缠绕。
⑥ 线管应可靠地保护接地和接零。
(5) 金属软管配线。
① 金属软管只适用于电气设备与铁管之间的连接或铁管施工
有困难的个别线段, 金属软管的两端应配置管接头, 每隔0.5m 处
应有弧形管夹固定, 而中间引线时采用分线盒。
② 金属管口不得有毛刺, 在导线与管口接触处, 应套上橡胶
或塑料管套, 以防止导线绝缘损伤, 管中导线不得有接头, 并不得
承受拉力。