答：天然石膏有两种，一种是含结晶水的白色天然石膏，又称雪花石
膏，它含ＣａＳＯ４·２Ｈ２Ｏ 成分高；另一种是不含结晶水的硬石膏。据报
道［１］，山东省石膏矿总储量约为１１亿吨，其中雪花石膏约１亿吨，它的
ＳＯ３ 含量约为３８％。山东枣庄市峄城磷肥厂建设了我国第一套用天然石
膏制硫酸联产水泥的试验装置，其中硫酸部分由南京化学工业公司设计院
设计，生产能力为硫酸２０ｋｔ／ａ，水泥部分由山东省建筑材料工业设计研究
院设计，生产能力为３０ｋｔ／ａ。该装置于１９９１年８月１日一次试车成功，
现对这两种产品的生产工艺分别进行简述［１］。
（１）生产工艺流程
我国第一套用天然石膏制硫酸联产水泥的试验装置工艺流程如图４１
所示。
① 水泥装置 石膏经配矿 （ＳＯ３ 含量 ≥４０％）后，用 ４００ｍｍ×
６００ｍｍ颚式破碎机和锤式破碎机两次破碎，在２．２ｍ×１４ｍ 回转式顺流
烘干机内脱水至半水石膏，加焦炭和辅助材料砂、黏土、矿渣等配成生
料，在２．５ｍ×１５ｍ回转窑内用能沿窑轴线移动的喷煤枪喷入煤粉燃烧，
进行预热、干燥、分解及煅烧，制得水泥熟料，水泥熟料标号可达５２５＃、
６２５＃，再将其进一步加工成优质水泥。
回转窑窑尾烟道中排出含ＳＯ２６％～８％的窑气经冷烟室重力除尘后
进入硫酸装置。
② 硫酸装置 从回转窑送来的窑气进入组式旋风除尘器分离出大部
分矿尘后，约４００℃的窑气进入第一文氏管，用浓度约１０％的稀硫酸循环
洗涤，进行降温、除尘。出一文的洗涤稀酸加入絮凝剂———聚丙烯酰胺
后，流入斜管沉降器进行液固分离，每一小时排污一次。窑气再经泡沫塔
进一步冷却和除尘，泡沫塔淋洒酸度约１５％。窑气由石墨间冷器移走热
量并降低湿含量，以保证干吸工段能产出浓酸。窑气再用第二文氏管除去
酸雾后进入干燥塔以脱除水分，干燥塔用９３％硫酸循环。出干燥塔的窑
气经主风机压送入转化系统。
主风机出口气体的主要工艺指标均已达到设计要求。。
（２）消耗定额及工厂成本