一现象与判断
一般发酵醪温度在5在蒸馏入塔前经预热器预热后
可达5如实际运行时仪表显示温度仅5此即进
料温度偏低
二原因
预热器的热交换面积不够
预热器设计结构不合理有的采用多根管子组成一流程
组有的虽有很多管子及比较大的热交换面积但一进一出仅一个
流程中间无间隔如此结构部分管束易被泥砂杂物堵塞
蒸汽走短路预热效果差
材质导热性差
安装不当汽料呈并行流向
操作人员顾虑进料温度高后塔底易逃酒
三处理方法
酒精生产技术问答
适当增加利用酒精蒸气的预热器的热交换面积根据实际
经验数据按日产每吨酒精热交换面积 计材质采用
铜管预热后温度可达5左右
除了利用醛塔或精馏塔塔顶导出的酒精蒸汽的热量进行预
热外为了进一步提高进料入塔温度还可以利用废糟液的热量
增设糟液二次预热器这样经二次预热后温度可达5
应打破进料温度高易逃酒不好操作的传统观点尽可能地
提高物料的入塔温度应提倡近沸点温度进料从实践上来看很
多糖厂为了降低糖蜜发酵醪的黏度和表面张力减轻起泡性和防止
结垢常将进料温度提高到,5设备运行正常从文献上
看当初馏塔采用,块塔板和进料温度在5左右者操作费用
最经济故应打破进料温度不超过5的常规要求
预热器宜采用合理的设计结构
 尽可能采用单管式 独来独往并采用泵直接进料此方
案可长期使用而无堵之弊
 若采用多管式流程组宜将物料流速计算大些以免流速
小而产生泥砂沉积现象
 切实防止气体走短路预热器的气体空间应装置折流板
提高预热效果
 材质宜采用紫铜管等传热系数高的
 设计和安装时汽料应呈相对逆向流动
 糟液二次预热器宜采用套管式为宜
第二节提净系统