设计实践及相关技术参数
 塔径为的 型塔板开孔计算见表所列
 降液装置采用弓形降液装置
堰宽 GGNP N 为塔径
堰长CCNP
堰面积E<,E<ETP
 设计空塔速度M
酒精生产技术问答
表11233型塔板开孔参数
分部 长喷射孔部分 栅孔部分 筛孔部分 合计ZZ
孔数个   
单孔面积,  
分部面积  ,
占 塔 截 面 的 百
分比

分开孔率

分开孔率

分开孔率

总开孔率
占总开孔率的百
分比
,   
注筛孔孔径栅孔
6
50
r=3
喷射孔
40
6
l=100
开孔加工均用模具冲制而成
塔截面ET
 板间距
 均液板G 为C为
 塔板厚
 塔壁厚度的确定
经查阅 化工设备设计手册)中有关真空筒体壁厚的确定法当
直径为而容器的长与直径之比在W的条件下则壁厚为
而本设备筒体高 G 为 连顶底封头即相当于高径
比为W但文献中无数据可循为此估算壁厚为
根据需方提出的节约材料的要求经商定采用壁厚为
材质为\板为确保其强度在外筒体上每隔一米另加普
通材质 的号槽钢作加强圈与外筒体点焊固定这是一
种打破 常 规 的 大 胆 做 法实 践 证 明在 高 真 空 条 件 下 约
JK6丝毫无损安然无恙
塔器的顶底采用蝶形封头壁厚为高G
高H为为
塔板数板
第)章无水酒精和燃料酒精的制造
 塔总高约, 即,加上基础塔顶
标高实际达左右
制造与安装注意事项要点
 筒体成形将板材定尺寸切剪后先在卷板机上滚压成形
 塔板加工按图尺寸要求将长喷射孔筛孔栅孔分别
开模具然后分块冲压加工而成
 塔板组装按板间距设计尺寸在筒体内侧划线定位先
将托圈底板降液板焊接在筒体上然后将分块塔板置于托圈上
点焊固定而成
 全塔分为两节主要为了便于运输现场对接组装而成
 塔底设有裙座与塔底封头部分连接而成
 整体吊装置于 高的基础之上因塔底设有立式再沸
器要求垂直度用经纬仪现场测量监控定位
 附现场制造装配照片如图所示附图纸一张如图
所示
图型常压减压 真空化工塔器装置制造现场照片
试运行塔内动态现场观察分析本文所述的 型化工
塔器安装完成后经过常压减压 真空条件下的运行试验试
车笔者在现场对塔内动态进行认真观察并经综合分析大体上
可分为几个阶段
 初始的合理的大量漏液阶段在试车或暂停后再开蒸汽阶
酒精生产技术问答
图真空精馏塔 型专利塔板 系笔者专利
段塔底加热室有一定数量的料液经加热后蒸汽与塔温塔压
逐渐上升至预定温度时进少量料液并逐渐加大此时因塔板系属
多孔型气液接触装置因此塔板上暂留不住液体故呈比较大量
的淋降状态好似倾盆大雨此属正常现象
 初泡吹减量漏液阶段随着不断加热升温升压蒸汽
上板上逐渐出现初始的气液接触状态稍有鼓泡现象和少量液
面漏液明显逐渐减少比第一阶段有了进展
 鼓泡与鼓喷及喷射阶段当蒸汽量和进料量逐渐加大板
上出现较为明显的较为强烈的鼓泡并伴有从长喷射孔喷出的蒸汽
和料液的混合流体工况明显转变此乃快进入工作状态的前奏
)第)章无水酒精和燃料酒精的制造
故谓之过渡阶段
 强力喷射泡吹鼓动的工作状态阶段此时板上液面明显升
高由于进料加大并伴有从顶部回流而下的冷凝系统的蒸汽凝液
与下面上升的蒸汽充分接触即已进入正常的传热传质工况状态
流体呈一定角度向降液装置方向推进涌动喷射呈单流并流顺
流运动的类柱塞流状态这是比较理想的正常运行阶段此时从
塔壁上所设置的视镜中观察液体约占视镜的在正常
生产条件下应当稳定地保持这种良好的工作状态
 过负荷阶段这一阶段比较容易确定当从视镜中观察到
液面超过或满液时此时板上的传热传质状况明显恶化侧耳
细听塔内出现翻江倒海似的呼噜呼噜响声这是过负荷阶段出现的
明证此时操作人员应加以适当调整工况及至正常为度
结论与讨论
 实践证明该 型专利化工塔器为一种传热传质效果良
好的精馏分离化工装置适合于纯净物料的分离
 若另行适当设计处理也可供污秽物系的分离如酒精醪
塔等且不易堵塔抗污性能良好
 塔径为的精馏塔可供年产万万吨化工产品
如酒精甲醇等塔单位负荷能力可达AL0而常用
的浮阀塔为AL0导向筛板塔为AL0
 塔板用材少造价低水力梯度小阻力小可在常压
减压真空条件下应用其综合性能好
 本实例的实践证明在塔筒体外围适当采用加强圈等强化
措施的条件下可以适当降低塔壁厚度以达大量节约不锈钢材并
降低造价的目的
 机组应有效地辅之以自动控制手段力求保持汽压汽量
进料回流成品回流比的正确有序地稳定掌握运行促使机组
能发挥更佳的效能