空调系统风机常见的故障及处理方法可参见表1-7。
表1-7风机常见故障和处理方法
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┃ 故障现象 ┃ 原因分析 ┃ 处理方法 ┃
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┃ ┃ ①机壳或进风口与叶轮摩擦 ┃ ①进行整修，消除摩擦部位 ┃
┃ ┃ ②基础的刚度不够或不牢固 ┃ ②基础加固或用型钢加固支架 ┃
┃ ┃ ③叶轮铆钉松动或皮带轮变 ┃ ③紧固铆钉或调换铆钉，更换变形皮带 ┃
┃ 轴承箱振 ┃形 ┃轮 ┃
┃动剧烈 ┃ ④叶轮轴盘与轴松动 ┃ ④修复或调换新轴 ┃
┃ ┃ ⑤机壳与支架、轴承与支架、 ┃ ⑤将松动螺栓旋紧，在容易发生松动的 ┃
┃ ┃轴承箱盖与座联接螺栓松动 ┃螺栓中添加弹簧垫圈防止产生松动 ┃
┃ ┃ ⑥转子不平衡 ┃ ⑥校正转子至平衡 ┃
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┃ ┃ ①轴承箱振动剧烈 ┃ ①检查振动原因，并加以消除 ┃
┃ ┃ ②润滑脂质量不良、变质、填 ┃ ②挖掉旧的润滑脂，用煤油将轴承洗净 ┃
┃ ┃充过多或含有灰尘等杂厦 ┃后调换新油 ┃
┃ 轴承升温 ┃ ③轴承箱座盖的联接螺栓过 ┃ ③适当调整轴承箱座盖联接螺栓的紧固 ┃
┃ ┃紧过松 ┃程度 ┃
┃过高 ┃ ┃ ┃
┃ ┃ ④轴与滚动轴承安装歪斜，左 ┃ ④调整左右轴承座的位置，使之平直 ┃
┃ ┃右两轴承不同心 ┃同心 ┃
┃ ┃ ⑤滚动轴承损坏 ┃ ⑤更换新轴承 ┃
┃ ┃ ⑥轴承磨损过大或严重锈蚀 ┃ ┃
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纺织空调空压技术500问
续表
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┃ 故障现象 ┃ 原因分析 ┃ 处理方法 ┃
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┃ ┃ ①风量超过规定值 ┃ ①调节新风入口和回风入口调节门，减 ┃
┃ ┃ ┃少风量、降低负载功率 ┃
┃ ┃ ②电动机输入电压过低或电 ┃ ②电压过低应通知电气部门处理，电源 ┃
┃ 电动机电 ┃源单相断电 ┃单相断电应立即停机修复 ┃
┃流过大或温 ┃ ③联轴器联接不正，橡皮圈过 ┃ ③调整联轴器或更换橡皮圈 ┃
┃升过高 ┃紧或间隙不匀 ┃ ┃
┃ ┃ ④受轴承箱振动剧烈的影响 ┃ ④停机排除轴承座振动故障 ┃
┃ ┃ ⑤受并联风机发生的故障的 ┃ ⑤停机检查和处理风机故障 ┃
┃ ┃影响 ┃ ┃
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┃ 皮带滑下 ┃ 两皮带轮中心位置不平行 ┃ 调整皮带轮的位置 ┃
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┃ 皮带跳动 ┃ 两皮带轮距离较近或皮带过长 ┃ 调整电动机的安装位置 ┃
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┃ ┃ ①转速不合适 ┃ ①调整转速 ┃
┃ 风量或风 ┃ ②风机旋转方向不对 ┃ ②改变电动机接线相序 ┃
┃压不足或过 ┃ ③风道局部阻塞 ┃ ③清除杂物 ┃
┃大 ┃ ④调节风门的开启度不合适 ┃ ④检查和调节风门的开启度 ┃
┃ ┃ ⑤风机规格不合适 ┃ ⑤选用合适的风机 ┃
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┃ 风机使用 ┃ ①风机叶轮、叶片或外壳锈蚀 ┃ ①检修或更换损坏部件 ┃
┃日久后风 ┃损坏 ┃ ┃
┃量、风压逐 ┃ ②风机叶轮或表面集积灰尘 ┃ ②彻底清除叶轮和叶片表面的积尘 ┃
┃ ┃ ③皮带太松 ┃ ③调整皮带的松紧程度 ┃
┃渐减少 ┃ ┃ ┃
┃ ┃ ④风道系统内积有杂物 ┃ ④清除整理 ┃
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┃ ┃ ①通风噪声较大 ┃ ①采用高效率低噪声风机 ┃
┃ 风机噪声 ┃ ②振动太大 ┃ ②检查叶轮的平衡性，检查减振器等隔 ┃
┃过大 ┃ ┃振裴置是否完好 ┃
┃ ┃ ③轴承等部件磨损、间隙过大 ┃ ③更换损坏部件 ┃
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58．风机停机须注意哪些事项？
当系统停止工作时，应停止风机的运转。对用于喷淋室或喷雾的
风机，在停机前应先停止向系统供水，待停水数分钟后再停止风机，以
保证喷淋段的水汽充分送走。
第一章空气调节
关机后应对风机进行技术、安全检查，提出保养和检修要求。
