``~~原料配比 （质量份）
实例１ 银白色水性常温固化氟硅金属闪光涂料
水性氟碳乳液 （固含量５０％） １０００
自交联有机硅改性丙烯酸 ６５００
类乳液 （固含量４８％）
聚氧乙烯四氟碳醚 ００３
非离子型聚氨酯 ０１５
２氨基２甲基１丙醇 ００８
非聚硅氧烷矿物油 ０２０
聚醚改性的硅氧烷 ０３７
异噻唑啉酮 ０１０
云母基银白珠光颜料 １１２０
（粒径１０～４０μｍ）
云母基银白珠光颜料 １１２０
（粒径５～２５μｍ）
蜡粉 （粒径４～６μｍ） １３２
纳米二氧化钛 ０３
实例２ 金色水性常温固化氟硅金属质感涂料
水 ８００
水性氟碳乳液 （固含量５０％） １６００
自交联有机硅改性丙烯酸 ６２００
类乳液 （固含量４８％）
聚氧乙烯四氟碳醚 ００３
非离子型聚氨酯 ０２０
聚丙烯酸胺 （固含量３０％） ０１０
非聚硅氧烷矿物油 ０２０
聚醚改性的硅氧烷 ０４０
异噻唑啉酮 ０１０
纳米级透明氧化铁黄 ０６２
（粒径００１～００１５μｍ）
纳米二氧化钛 ０３５
云母基金色珠光颜料 １０００
（粒径１０～１００μｍ）
云母基银白珠光颜料 ２００
（粒径４０～２００μｍ）
114多彩涂料
制备方法 在容器中首先加入水、聚氧乙烯四氟碳醚、聚丙烯酸胺、异
噻唑啉酮、非聚硅氧烷矿物油，开动搅拌，转速为５００～６００ｒ／ｍｉｎ，然后在搅拌
下依次加入纳米级透明氧化铁系颜料、功能填料，将搅拌停止，将物料用高速搅
拌分散机分散、研磨１０～１５ｍｉｎ，至物料发热至４０℃左右，停机，将上述物料放
入混合机中，在搅拌速率５００～６００ｒ／ｍｉｎ下，依次投入水性氟碳乳液、自交联有
机硅改性丙烯酸乳液、特种助剂、云母基颜料、非聚硅氧烷矿油等，投料完毕继
续搅拌３０～４０ｍｉｎ，使物料分散均匀，再用４０～６０目尼龙网过滤，然后包装。
原料配伍 将水性氟碳乳液与自交联有机硅改性丙烯酸类乳液和丙烯酸
乳液组成成膜黏结料，掺入产生金属质感的颜料。其中，所述产生金属质感的颜
料包括金属质感颜料、纳米效应颜料，经研磨、分散工艺制成。
在上 述 技 术 方 案 基 础 上， 所 述 金 属 质 感 颜 料 为 云 母 基 颜 料， 粒 径 ５～
２００μｍ；所述 纳 米 效 应 颜 料 为 纳 米 级 透 明 氧 化 铁 系 颜 料， 粒 径 为 ００１～
００１５μｍ，以及分子级金属络合颜料中的一种及一种以上。
选用的水性树脂组合具有优异的超耐候性与强的耐污染性，涂层透气性好，
不易剥落，ＶＯＣ 值接近零，有益环保与人的健康，而选用的云母基颜料在水性
介质中具有极佳的化学稳定性，纳米级透明氧化铁系颜料对紫外光具有极优异的
屏蔽吸收作用，使涂层的耐候、耐老化性能大大提升。将纳米透明氧化铁系颜料
与云母基颜料组合，可表现出逼真的金属质感，同时具有极丰富的色彩。各组分
质量份配比范围为：水０～２０００、聚氧乙烯四氟碳醚００１～００５、聚丙烯酸胺
０１０～０４０、异噻唑 啉 酮０１０～０４０、２氨 基２甲 基１丙 醇０～０１０、非 聚 硅
氧烷矿物油０２０～０４０、云母基颜料 （粒径５～２００μｍ）２００～１５００、纳米级
透明氧化铁 系 颜 料 （粒 径００１～００１５μｍ）０～２５０、 水 性 氟 碳 乳 液 （固 含 量
４０％～５５％）１０００～２０００、自交联有机硅改性丙烯酸类乳液 （固 含 量３０％～
５０％）５０００～７５００、聚丙烯酸铵盐０～０４０、丙烯酸碱溶胀乳液０～０４０、功
能填料０～４００、特种助剂０１０～１５０。
在本配方中所述功能填料为蜡粉、二氧化硅、脲甲醛树脂中的一种或一种以
上；所述特种助剂为聚醚改性的硅氧烷、非离子型聚氨酯和其他能透过可见光而
反射与吸收可见光波段外光线的光通透性材料中的一种或一种以上；所述此种光
通透材料包括纳米二氧化钛。
产品应用 本品主 要 应 用 于 建 筑 内、外 墙 的 涂 料，也 可 应 用 于 混 凝 土、
石膏板、木质纤维板及金属的涂装。
产品特性 本品以水性氟碳乳液与自交联有机硅改性的丙烯酸乳液或丙
烯酸类乳液为主要成膜胶结料，常温固化成膜，涂层具有长久持续的金属质感和
良好的透气性。
