墨杠又称杠子、条杠、条痕，是指网点和实地印刷时，印刷品在
与滚筒轴线平行的位置上m现的与周围密度不同的一根或几根条
状痕迹。墨杠分为黑杠和白杠，黑杠是墨杠区域的密度高于周围
密度；白杠是墨杠区的密度低于周同密度，白杠也称为水条杠或水
杠。根据墨杠产生的原冈还可分为齿轮墨杠、振动墨杠，墨辊墨杠
和水辊墨卡T。
    墨杠产生的原岗及排除方法如下：
    (1)齿轮精度不高或磨损．、齿轮精度不高或磨损引起的墨杠
是等距离粗墨杠，墨杠问距等于齿轮周节。如果某一齿轮的精度
不高或磨损，齿轮之问不能平稳传动或齿轮啮合间隙过大，在运转
巾发生振动，导致滚筒相互之间瞬间的摩擦，使印版和印刷品上产
生一条条与齿轮周节相等的条痕，这条痕就是墨杠，即齿轮墨杠。，
    排除方法：印刷巾发现齿轮墨杠后，如果条件允许，适当减小
滚筒中心距，使齿轮挤紧，齿隙小些，以减轻墨杠。采用软包衬，可
以在一定程度E减轻墨杠．，如果歌i轮已严重磨损，只能更换新
齿轮。
    (2)滚筒轴承磨损。滚筒轴承磨损引起的墨杠是在纸张叼口
处呈现几条条杠．，少数呈等距离条杞。滚筒轴承磨损造成滚筒轴
颈与轴承之间间隙增大，受压后滚筒立即产生离}』=，引起滑动摩
擦，产生墨杠。
    排除方法：如果滚筒轴承严重磨损，应更换轴承。
    (3)齿轮间嵌有污物。胶印机使用年久或保养不当，齿轮间会
夹入一些纸毛、墨皮等污物，经齿轮轧压成为细小的硬块。与滚筒
啮轮在齿合中产生振动引起墨杠。
    排除方法：发现齿轮中有污物，及时清除，加强对机器的清浩
保养T作。，
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    胶印
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    (4)滚筒问隙摩擦力过大。，印版滚筒与橡皮滚筒问摩擦力过
大，橡皮布在挤胝作J{j下产生较大的滑动摩擦，造成网点变形形成
墨杠。
    排除方法：发现这种墨札，渊骼滚筒包衬和压缩量，使滚筒之
问表面线速度尽可能一致，以减小摩擦。在保证质量的前提下，尽
可能减小压缩量．，
    (5)滚筒问压力过大。滚筒问压力过大引起的墨杠区域同定。
滚筒之间压力过大，滚筒合压接触时产生冲击力，引起滚筒振动，
产生墨杠。
    排除方法：印刷时，若印刷品叼【J较小，叼U印迹印不齐，需在
橡皮滚筒处垫纸条，不能一下子警得过厚，以防撞击力大而产生
墨杠。
    (6)印版与着墨辊之间压力过大。印版与着墨辊之问压力过
大引起的墨杠位置不同定。着墨辊调节不当或印版衬垫过厚，使
印版与墨辊之间压力增大，引起墨辊跳动滑移，产生墨杠。
    排除方法：印刷fI寸，调整墨辊压力或印版衬垫，使压力适当，，
    (7)墨路系统故障。，墨辊表面凹凸不平或辊芯弯曲不直，墨辊
齿轮磨损或精度低，墨辊之间压力调节不当都可以引起墨杠，这类
墨杠位置不同定．．墨辊齿轮引起的墨杠间距等于墨辊齿轮周节。
    排除方法：墨杠表面凹凸不平或辊芯弯曲不直，可拆下墨辊进
行修磨或更换辊芯平直的墨辊。，齿轮磨损严重可更换新齿轮，墨
辊压力调节不当需调整墨辊之间的压力。，
    (8)着水辊与印版或串水辊之问压力过大，，着水辊与印版之
间压力过大，着水辊与印版接触时产生跳动，彼此间产生摩擦而引
起条杠。着水辊与串水辊之间压力过大，造成串水辊传、匀水闲
难，着水辊会跟随串水辊轴向移动产f仁跳动，使着水辊与印版之间
发生摩擦而引起条杠。
    排除方法：印刷时，调整着水辊与印版和着水辊与串水辊之间
的压力，减少着水辊的跳动。
    (9)着水辊轴承或轴颈磨损。着水辊轴承或轴颈严重磨损时，
使着水辊产生明显的轴向窜动，运转时跳动，与印版接触产生摩擦
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    第六阜印剧村料、I艺、设备的适性分斩与故障处哩◆茹零耄嚣嚣
引起条杠。
    排除方法：印刷时应及时修理或更换磨损件。
    (10)着水辊表面积墨过多。着水辊使用较久未清洗，表面堆
积污物，逐渐失去亲水性，传水性能变差。此时，着水辊虽有轻微
跳动，也有可能产生条杠。
    排除方法：印刷时，着水辊表面积墨不很严重时，可将着水辊
拆下清洗，除去表面污物；积墨严重十结时，只能更换绒布套。
    (II)版面水分过大。版面水分过大，引起墨辊之间，墨辊与图
文间产生水层，油墨严重乳化，阻碍了油墨的传递。油墨颗粒堆积
在版面，橡皮布和墨辊上，在某一区域，压力和摩擦力增大引起
条杠。
    排除方法：印刷时，减少供水量，清洗橡皮布，严重时清洗
墨辊。