在确定炉料配比时， 原铝锭品位的选用对于保证合金的成分， 铸锭的晶粒组织和性能
具有重要作用， 并对铸锭的生产成本有很大影响。 通常， 在选用原铝锭的品位时， 首先，
应考虑成品合金对铁、 硅、 铜含量的要求及制品最终的表面处理形式， 其次， 应考虑合金
熔炼过程中铁、 硅含量增高的可能性及废料循环使用时杂质含量不断升高的趋势。 一般而
第五章 铝合金熔炼工艺 ·159·言， 在保证成品合金成分要求的前提下， 可以适当采用品位较低的原铝锭， 以降低生产成
本。 相反， 不适当地采用高品位铝锭， 不仅使成本增高， 而且增大铸锭产生羽毛晶和粗大
晶的倾向性。
大多数工业变形铝合金， 配料时都采用牌号为 Al 99. 70、 Al 99. 60、 Al 99. 50、 Al
99. 00 的原铝锭。 有些合金， 如 7A04、 2A12 等合金允许的杂质铁、 硅含量较高， 但要求
的原铝锭品位却较高。 这是因为这些合金配料中三级废料的比例较大。 同时， 这些合金中
硅的含量与裂纹敏感性的关系很大， 而铁硅总量的增加又影响合金的综合性能， 故在配料
时选用品位较高的原铝锭。 在生产 5A66 合金时， 由于对杂质铁和硅的要求十分严格， 应
采用 Al 99. 99 精铝锭。 在生产用于原子能反应堆的合金时， 应采用低硼铝锭。 在生产工业
纯铝铸锭时， 可以使用同一品位的原铝锭， 但为避免熔铸过程中杂质含量增高而降级， 必
须加入占炉料总重 20％ ～30％ 的高一级品位的原铝锭。 在生产 6063 喷粉制品或哑色氧化
制品时， 如果对挤压速度没有苛刻要求， 则也可以采用 Al 99. 60 或 Al 99. 50 品位的原铝
锭。 其他新金属锭品位的选择主要考虑杂质含量。