结疤的缺陷特征是在钢管内、 外表面呈现边缘有棱角的有规
律或无规律的斑疤。
产生结疤的原因：
（1） 内结疤： 包括铁皮内结疤、 芯棒内结疤和杂物内结疤。
铁皮内结疤： 由于抗氧化剂硼砂量少或质量不合， 造成氧化铁皮
经 MPM 轧制后被压在钢管内表面上， 形成内结疤。 一般在钢管
内表面纵向呈线性不连续的点状或条状分布 （钢管内表面 MPM
下辊缝处）。 芯棒内结疤： 由于芯棒刮伤、 粘钢， 造成钢管内表
面局部内结疤。 呈不规则分布。 杂物内结疤： 穿孔后铁耳子、 硼
砂中混入杂质、 芯棒补焊掉肉、 倒向套螺栓掉入管内， 经 MPM
轧制后压入钢管内表面形成内结疤， 呈不规则分布。
（2） 外结疤： 包括穿孔外结疤、 MPM 外结疤、 定径外结
疤、 磕碰外结疤等。 穿孔外结疤： 因穿孔辊或导板磨损严重、 掉
肉， 卡辊在钢管外表面呈有规律的螺旋状分布的外结疤， 经
MPM 连轧未消除； 或因箅条、 机械手不光滑、 有尖锐棱角造成
的磕凹， 经 MPM 连轧未消除。 一般穿孔外结疤位置固定且有规
律。 MPM 外结疤： 是由于 MPM 卡辊造成的， 在钢管外表面呈
·325·线状等距离分布； MPM 辊磨损严重、 粘钢， 导致钢管外表面结
疤， 一般在钢管外表面呈线状等距离分布。 定径外结疤： 是由于
定径辊卡辊、 辊边掉肉造成的， 在钢管外表面呈线状等距离分
布； 或因感应炉加热温度过高， 造成钢管外表面过烧、 氧化， 而
在钢管表面呈凹坑状结疤。 磕碰外结疤： 是由于钢管在运输加工
过程中造成的机械性磕碰损伤。 冷床前结疤呈金属色， 冷床后结
疤呈亮白色。
预防和消除结疤的方法：
（1） 内结疤。 对于氧化铁皮造成的内结疤， 可检查抗氧化剂
的质量和数量， 确保不小于200g／m2。 经常检查抗氧化喷嘴， 适
当调整氮气喷吹压力， 使硼砂均匀吹到钢管内表面。 对芯棒磨
损、 刮伤造成的内结疤， 可剔除相应磨损、 刮伤的芯棒。
（2） 外结疤。 穿孔外结疤： 检查穿孔辊和导板磨损情况， 确
定是否卡辊， 换去磨损严重的导板。 对于轻微的外结疤， 可通过
磨辊消除； 对于卡辊造成的严重的外结疤， 可换辊。 MPM 外结
疤： 由卡辊造成的外结疤， 可通过换辊消除。 由挂蜡、 粘钢造成
的外结疤一般不易发现， 粗轧挂蜡、 粘钢造成的外结疤， 经后几
架轧制后， 在钢管外表面呈细碎的小横裂纹状， 要仔细检查。 保
证 MPM 连轧辊的冷却水量可减少轧辊挂蜡、 粘钢。 定径外结
疤： 定径外结疤也呈线性分布， 但结疤较 MPM 外结疤明显， 易
判断。 可通过检查对应的辊边， 换掉相应的机架， 消除定径外结
疤。 控制好感应炉加热温度， 按规程规定加热， 可避免过烧造成
的外结疤。 磕碰外结疤： 查出磕碰的部位， 打磨造成磕凹的尖锐
棱角， 可解决磕碰造成的外结疤。
检查判断外结疤经磨修后， 允许不超过外径或壁厚的负偏差
存在， 但不允许带缺陷生产， 要找到外结疤部位， 采取措施消除
外结疤。 超标准的局部外结疤应切除， 超标准全长外结疤应判废。