答： 施工工艺主要包括： 生产工艺学、 生产原材料、 全线控制系统的工艺设定值确定
等， 具体要求如下。
A 生产工艺单
生产工艺单是彩涂机组生产前由工艺员或负责生产的调度管理人员根据彩涂产品的品
质要求而预先制定的工艺方案， 是用以控制机组的运行模式， 生产工艺单的常规模板见本
书第九章的表 9-3。 工艺方案制定后， 生产线上各段的操作工则按工艺单上的要求去准备
包括基板、 脱脂剂、 化学液、 涂料等生产原材料， 并调整好线上有关控制部位如脱脂温
度、 脱脂液浓度， 涂敷辊间隙， 固化炉温度等工艺设定值。
·44· 彩色涂层钢板生产技术问答彩涂生产线生产除了必须有科学的操作方法， 严格的设备维护外还应该有严谨的工艺
管理， 只有这样才能迅速地正确处理生产中各种常见问题， 以达到高质量的产品水平。 而
且各工艺段的操作人员要达到高度统一协调， 方能生产出优质的彩涂板。 可以说一条自动
生产线的产品优劣状况如何， 可充分体现出这条生产线的工艺单上所制定的综合指标及其
在生产过程中的控制水平。
B 生产原材料
（1） 基板。 按工艺单要求到原料仓库调运待涂的钢卷基板， 按产品要求核对基板的厚
度、 宽度及其允许偏差。 并按国家标准或本企业产品标准检查钢卷的板型和表面缺陷情
况， 原板表面缺陷一般指折痕、 凹坑、 波浪边等； 如果基板是热镀锌板， 成为其表面缺陷
现象的有黑斑、 白锈、 镀锌层不均匀、 锌疤、 夹渣、 划伤和擦伤、 铬酸污垢等； 如果基板
是电镀锌板， 成为其表面缺陷现象的有针孔、 麻点、 毛刺、 鼓泡、 脱皮、 斑点、 阴阳面、
局部无镀层等。 这些缺陷均延续影响到彩涂板。 因此彩涂板生产前， 都须对原板进行检
验， 把好基板质量关。
另外基板上机前除了牌号、 材质要核准外， 还要了解一整天的生产顺序， 如果一个班
内要生产不同宽度的钢卷， 那么排产时操作工应该先上宽带卷， 后上窄带卷， 以免涂层时
涂敷辊将被窄卷损伤部位转印给宽带。
（2） 清洗段原材料。 清洗段即脱脂化成段原材料主要是脱脂剂、 化学液两种， 开机前
应按有关标准预先目测或实验室仪器测定其合格性。 化学液测定项目有： 颜色、 颗粒、 铬
含量 （通常控制为 30 ～ 35mg／ m2）， 均匀度和是否出现沉淀； 脱脂剂测定项目有： 颜色、
溶解度、 除油能力、 除锈能力等。
（3） 涂层段原材料。 涂层段原材料主要是涂料、 稀释剂两种， 通过目测和按有关标准
预先测定其合格性。
涂料的目测的检验项目主要有： 结皮、 胶凝、 分层、 涂料颗粒细度和外观颜色等， 实
验室测定项目主要有： 黏度、 细度、 固体含量、 密度等。
稀释剂的检验项目主要有： 颜色、 外观和透明度、 酸值、 胶凝数和白化性等 5 种。
C 全线控制系统的工艺设定值
按照工艺单要求设定全线与工艺执行有关的设备的控制值。 例如：
（1） 出入口段、 工艺段之间的张力控制值；
（2） 脱脂段的温度、 浓度和喷洗流量、 压力；
（3） 化成段化学辊涂机各辊之间的间隙， 化学液的浓度、 温度；
（4） 涂层段辊涂机各辊之间的间隙， 涂料的黏度、 温度；
（5） 固化段炉子的热风循环量， 炉子各段温度；
（6） 风冷水淬段的水温、 水压和流量。
3-4 彩涂板生产线开始生产前， 岗位人员应具备何种状态？
答： 操作工是生产劳动的主体， 是企业最大的财富， 生产过程中的任何事情都是由操
作工来传达和处理。 所以搞好彩涂板生产的管理的核心就是要分配好操作人员的岗位， 充
分发挥他们的智慧， 做到人尽其才， 才能生产出优秀的产品。
彩涂板生产前应对进场的施工人员进行岗前施工管理教育， 所有特殊工种人员必须持
第三章 彩涂板生产操作 ·45·证上岗。
安排岗位时应优化组合施工人员， 避免施工现场出现人员闲置、 窝工或少工、 断工现
象， 使整个彩涂施工有序有节进行。
另要强调各岗位人员在上岗时， 已经非常熟悉彩涂生产线的工艺流程， 能够熟练操作
和维护本岗位的设备， 有一定突发事故的应变和处理能力。 除此之外， 还要有良好的团队
精神， 入口段与工艺段之间、 出口段与工艺段之间应能够配合默契， 各段内不同岗位的操
作人员也要相互合作， 将生产线生产在过程中的 “失张”、 “断带” 和 “故障紧急停车”
等意外停机的事故率尽量降至最低。