根据 GB/T16475—1996标准规定, 基础状态代号用一个英文大写字母表示。
细分状态代号采用基础状态代号后跟一位或多位阿拉伯数字表示方法。
(1) 基础状态代号
基础状态代号分为5种, 如表1-7所示。
表1-7 基础状态代号
代号 名 称 说 明 与 应 用
F 自由加工状态 适用于在成型过程中,对于加工硬化和热处理条件无特殊要求的产品,该状
态产品的力学性能不做规定
O 退火状态 适用于经完全退火、获得最低强度的加工产品
H 加工硬化状态
适用于通过加工硬化提高强度的产品,产品在加工硬化后可经过(也可不经
过)使强度有所降低的附加热处理
H 代号后面必须跟有两位或三位阿拉伯数字
第1 章 铝及铝合金材料加工技术基础知识 13续表
代号 名 称 说 明 与 应 用
W 固溶热处理状态 一种不稳定状态,仅适用于经固溶热处理后,室温下自然时效的合金,该状
态仅表示产品处于自然时效阶段
T
热处理状态
(不同于 F、O、H 状态)
适用于热处理后,经过(或不经过)加工硬化达到稳定状态的产品
T 代号后面必须跟有一位或多位阿拉伯数字
(2) 细分状态代号
① H (加工硬化) 的细分状态, 即在字母 H 后面添加两位阿拉伯数字 (称作
H××状态), 或三位阿拉伯数字 (称作 H×××状态) 表示 H 的细分状态。
a. H××状态
H 后面的第一位数字表示获得该状态的基本处理程序, 如下所示。
H1-单纯加工硬化状态。 适用于未经附加热处理, 只经加工硬化即获得所需
强度的状态。
H2-加工硬化及不完全退火的状态。 适用于加工硬化程度超过成品规定要求
后, 经不完全退火, 使强度降低到规定指标的产品。 对于室温下自然时效软化的合
金, H2与对应的 H3具有相同的最小极限抗拉强度值; 对于其他合金, H2与对
应的 H1具有相同的最小极限抗拉强度值, 但延伸率比 H1稍高。
H3-加工硬化及稳定化处理的状态。 适用于加工硬化后经低温热处理或由于
加工过程中的受热作用致使其力学性能达到稳定的产品。 H3状态仅适用于在室温
下逐渐时效软化 (除非经稳定化处理) 的合金。
H4-加工硬化及涂漆处理的状态。 适用于加工硬化后, 经涂漆处理导致了不
完全退火的产品。
H 后面的第二位数字表示产品的加工硬化程度。 数字8表示硬状态。 通常采
用 O 状态的最小抗拉强度与表1-8规定的强度差值之和, 来规定 H×8状态的最小
抗拉强度值。 对于 O (退火) 和 H×8状态之间的状态, 应在 H×代号后分别添加
从1~7的数字来表示。 在 H×后添加数字9表示比 H×8加工硬化程度更大的超
硬状态。 
H111-适用于最终退火后又进行了适量的加工硬化, 但加工硬化程度又不及
H11状态的产品。
超硬状态,最小抗拉强度极限值超 H×8状态至少10MPa
注: 当按上表确定的 H×1~H×9状态抗拉强度极限值不是以0或5结尾时, 应修正至以0或5结尾的
相邻较大值。
H112-适用于热加工成型的产品。 该状态产品的力学性能有规定要求。
H116-适用于镁含量不小于4.0%的5×××系合金制成的产品。 这些产品具
有规定的力学性能和抗剥落腐蚀性能要求。
② T 的细分状态 在字母 T 后面添加一位或多位阿拉伯数字表示 T 的细分
状态。
a.T×状态。 在 T 后面添加0~10的阿拉伯数字, 表示的细分状态 (称作 T×
状态) 如表1-10所示。 T 后面的数字表示对产品的基本处理程序。
表1-10 T×细分状态代号说明与应用
状态代号 说明与应用
T0
固溶热处理后,经自然时效再通过冷加工的状态;
适用于经冷加工提高强度的产品
T1
由高温成型过程冷却,然后自然时效至基本稳定的状态;
适用于由高温成型过程冷却后,不再进行冷加工(可进行矫直、矫平,但不影响力学性能极限)
的产品
T2
由高温成型过程冷却,经冷加工后自然时效至基本稳定的状态;
适用于由高温成型过程冷却后,进行冷加工或矫直、矫平以提高强度的产品
T3
固溶热处理后进行冷加工,再经自然时效至基本稳定的状态;
适用于经在固溶热处理后,进行冷加工或矫直、矫平以提高强度的产品
T4
固溶热处理后自然时效至基本稳定的状态;
适用于经固溶热处理后,不再进行冷加工(可进行矫直、矫平,但不影响力学性能极限)的产品
T5
由高温成型过程冷却,然后进行人工时效的状态;
适用于由高温成型过程冷却后,不经过冷加工(可进行矫直、矫平,但不影响力学性能极限) 予
以人工时效的产品
T6
固溶热处理后进行人工时效的状态;
适用于经固溶热处理后,不再进行冷加工(可进行矫直、矫平,但不影响力学性能极限)的产品
第1 章 铝及铝合金材料加工技术基础知识 15续表
状态代号 说明与应用
T7
固溶热处理后进行过时效的状态;
适用于经固溶热处理后,为获取某些重要特性,在人工时效时,强度在时效曲线上越过了最高
峰点的产品
T8
固溶热处理后经冷加工,然后进行人工时效的状态;
适用于经冷加工或矫直、矫平以提高强度的产品
T9
固溶热处理后人工时效,然后进行冷加工的状态;
适用于经冷加工提高强度的产品
T10
由高温成型过程冷却后,进行冷加工,然后人工时效的状态;
适用于经冷加工或矫直、矫平以提高强度的产品
注: 某些6×××系的合金, 无论是炉内固溶热处理, 还是从高温成型过程急冷以保留可溶性组分在固
溶体中, 均能达到相同的固溶热处理效果, 这些合金的 T3、 T4、 T6、 T7、 T8和 T9状态可采用上述两种
方法。
b. T××状态及 T×××状态 (消除应力状态除外)。 在 T×状态代号后面再
添加一位阿拉伯数字 (称作 T××状态), 或添加两位阿拉伯数字 (称作 T×××
状态), 表示经过了明显改变产品特性 (如力学性能、 抗腐蚀性能等) 的特定工艺
处理的状态, 如表1-11所示。
表1-11 T××及 T×××细分代号说明与应用
状态代号 说明与应用
T42
适用于自 O 或 F状态固溶热处理后,自然时效到充分稳定状态的产品,也适用于需方任何状态
的加工产品热处理后,力学性能达到 T42状态的产品
T62
适用于自 O 或 F状态固溶热处理后,进行人工时效的产品,也适用于需方对任何状态的加工产
品热处理后,力学性能达到 T62状态的产品
T73 适用于固溶热处理后,经过时效以达到规定的力学性能和抗应力腐蚀性能指标的产品
T74 与 T73状态定义相同,该状态的抗拉强度大于 T73状态,但小于 T76状态
T76
与 T73状态定义相同,该状态的抗拉强度分别高于 T73、T74状态,抗应力腐蚀断裂性能分别
低于 T73、T74状态,但其抗剥落腐蚀性能仍较好
T7×2
适用于自 O 或 F状态固溶热处理后,进行人工过时效处理,力学性能及抗腐蚀性能达到 T7×
状态的产品
T81 适用于固溶热处理后,经1%左右的冷加工变形提高强度,然后进行人工时效的产品
T87 适用于固溶热处理后,经7%左右的冷加工变形提高强度,然后进行人工时效的产品
③ 消除应力状 态 在 上 述 T× 或 T× × 或 T× × × 状 态 代 号 后 面 再 添 加
“51”、 或 “510”、 或 “511”、 或 “54” 表示经历了消除应力处理的产品状态代号,
如表1-12所示。
④ W 的消除应力状态 正如 T 的消除应力状态代号表示方法, 可在 W 状态
代号后面添加相同的数字 (如51、 52、 54), 以表示不稳定的固溶热处理及消除应
力状态。
适用于经固溶热处理或自高温成型过程冷却后,按规定量进行拉伸的挤制棒材、型材和管材,
以及拉制管材,这些产品拉伸后不再进行矫直
挤制棒材、型材和管材的永久变形量为1%~3%;拉制管材的永久变形量为1.5%~3%
适用于经固溶热处理或自高温成型过程冷却后,按规定量进行拉伸的挤制棒、管和管材,以及
拉制管材,这些产品拉伸后略微矫直以符合标准公差;
挤制棒、型和管材的永久变形量1%~3%;拉制管材的永久变形量为1.5%~3%
适用于经固溶热处理或高温成型过程冷却后,通过压缩来消除应力,以产生1%~5%的永久变
形量的产品
适用于在终锻模内通过冷整形来消除应力的模锻件
⑤ 原状态代号与新状态代号的对照 原状态代号与新状态代号